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內(nèi)心的選擇Leuze傳感器IPRK 95/44 L.2

  • 更新時(shí)間:  2020-09-11
  • 產(chǎn)品型號(hào):  RT 96M/P-1474-800-42
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  • 內(nèi)心的選擇Leuze傳感器IPRK 95/44 L.2
    Leuze 66501200 MLD500-T3
    Leuze 66533200 MLD510-R3
    Leuze Nr.67821804 SD2T30-450
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超聲波具有以下四個(gè)基本特性[1]:,束射特性。超聲波波長(zhǎng)短,可以集中成一束射線;第二,吸收特性。超聲波在空氣、液體和固體中均會(huì)被吸收??諝庵械奈樟?固體中的吸收微弱;第三,高功率。由于頻率高,超聲波的功率比聲波大得多,它不僅能使所作用的介質(zhì)產(chǎn)生急速運(yùn)動(dòng),甚會(huì)破壞其分子結(jié)構(gòu);第四,聲壓作用。聲波振動(dòng)使物質(zhì)分子產(chǎn)生壓縮和稀疏作用,這種由于聲波振動(dòng)引起的附加壓力現(xiàn)象叫聲壓作用。超聲波在提取冶金過(guò)程中應(yīng)用的主要是功率超聲。功率超聲可以強(qiáng)化冶金過(guò)程的原因是:溶液中存在有溶解的一些氣體,在超聲波的作用下形成所謂的空化現(xiàn)象,當(dāng)這些微小的氣泡破裂時(shí),產(chǎn)生瞬間的高溫(>5000K)高壓(>5×107Pa),形成所謂的“熱點(diǎn)”,對(duì)化學(xué)反應(yīng)起到非常明顯的加速作用,同時(shí)高能超聲形成的大量空化氣泡在超過(guò)一定值的聲壓下發(fā)生崩潰并產(chǎn)生激波,將已結(jié)晶長(zhǎng)大的晶粒打碎,使晶粒得到細(xì)化。另一方面超聲波使液體出現(xiàn)湍流的力學(xué)特性,降低擴(kuò)散阻力,同時(shí)對(duì)破壞邊界層,加速傳質(zhì)、傳熱,促進(jìn)微細(xì)顆粒的彌散起到了關(guān)鍵作用[2]。超聲振動(dòng)的高能量及其它的特殊效應(yīng),還可地提高振動(dòng)對(duì)凝固的作用效果[3]。超聲波在液體中傳播時(shí),液體分子受到周期性交變聲場(chǎng)的作用,產(chǎn)生聲空化、聲流效應(yīng)及力學(xué)機(jī)制,引起熔體中流動(dòng)場(chǎng)、壓力場(chǎng)和溫度場(chǎng)的變化,從而產(chǎn)生一些特殊的效果。在高溫操作中,高功率超聲波可用于熔體金屬的迅速脫氣[4]。實(shí)際上超聲波對(duì)于任何中等粘度的液體的脫氣幾乎都適用[3]。在含水系統(tǒng)中脫氣效果特別迅速,它能除去溶解的任何氣體,使水溶液中的氣體降到很低的水平。超聲波脫氣對(duì)于要求迅速和受控制的除去系統(tǒng)中氣體的場(chǎng)合,會(huì)得到很好的效果。根據(jù)上述機(jī)理,超聲波可改善熔融液在冷卻凝固時(shí)的流動(dòng)性,能夠提供有效的結(jié)晶體,從而也可改善金屬熔體的質(zhì)量。

2超聲波在冶金中的主要應(yīng)用

2.1強(qiáng)化浸出過(guò)程

李俊[5]論述了濕法冶金過(guò)程中常見(jiàn)的三種浸出情況,并對(duì)超聲波用于硫酸浸出氧化銅的過(guò)程進(jìn)行了探討。在浸出過(guò)程中施加超聲影響的實(shí)踐中,引用奧羅夫(Orlov)做了帶超聲波和不帶超聲波機(jī)械攪拌硫酸浸出氧化銅的對(duì)比研究,結(jié)果表明,達(dá)到相同的浸出率時(shí),不用超聲的浸出時(shí)間約為用超聲的浸出時(shí)間的12倍。K.SarveswaraRao等[6]作了相關(guān)的試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,超聲波對(duì)從氧化銅礦石中的氨浸有著正的效應(yīng)。在溫度298K、粒度-300~+150μm,氨濃度2.0mol/L,含固量10g/L的條件下,超聲波可使銅浸出率從70%提高到90%。與機(jī)械攪拌浸出相比,使用超聲波可使浸出時(shí)間縮短近5/6,同時(shí)也使試劑消耗減少。對(duì)于相同的顆粒礦石,超聲波不僅強(qiáng)化了浸出速率,也提高了銅的浸出率。結(jié)果還表明,在其它條件相同時(shí),間歇式超聲波(脈沖超聲波)的效果優(yōu)于連續(xù)式超聲波。范興祥[7,8]等人研究超聲波強(qiáng)化草酸浸出氧化鋅精礦過(guò)程。在試驗(yàn)條件下,用超聲波輻射浸出氧化鋅精礦同機(jī)械攪拌相比,浸出率有很大的提高。機(jī)械攪拌20min,氧化鋅精礦浸出率僅58.12%,超聲波輻射20min,浸出率則達(dá)90.24%,提高了32.12%;鋅浸出率隨輻射時(shí)間延長(zhǎng)而提高;超聲波輻射強(qiáng)度提高,輻射時(shí)間一定時(shí),浸出率提高,浸出率相同時(shí),浸出時(shí)間縮短。劉彬等人[9]引入超聲處理技術(shù)強(qiáng)化鐵鹽浸出黃銅礦這一新穎研究方法。在相同浸出條件下,用超聲波處理后,銅的浸出率提高,平均提高幅度在5%~10%,不但有效地縮短浸出反應(yīng)時(shí)間,而且顯著的提高銅的浸出率。趙文煥[10]等利用超聲波進(jìn)行銀精礦中金銀的氰化浸出小型試驗(yàn)和擴(kuò)大試驗(yàn),結(jié)果表明超聲波浸出法具有金銀浸出率高、浸出時(shí)間短、單耗低等優(yōu)點(diǎn),在試驗(yàn)條件下,金銀浸出率分別為97%~99%和95%~96%,浸出時(shí)間只是常規(guī)氰化浸出時(shí)間的1/2,單耗降低10kg/t。王少芬[11]等人將超聲波在硫化礦發(fā)電浸出過(guò)程中的應(yīng)用進(jìn)行了一定程度的研究。為了強(qiáng)化發(fā)電浸出過(guò)程,有效地提高輸出電流、電壓及金屬離子的浸出率,將超聲波引入到硫化礦與二氧化錳的同時(shí)發(fā)電浸出過(guò)程。在實(shí)驗(yàn)條件下,每次啟動(dòng)超聲裝置20min,直浸出約10h。在超聲場(chǎng)作用下,輸出電流和電壓都有明顯上升,采用超聲強(qiáng)化比未強(qiáng)化處理的浸出液,由于硫化礦浸出電極在超聲條件下的極化程度減弱,獲得了更大的輸出電流和輸出電壓,從而獲得了更高的浸出率。K.M.Swamy等[12]研究了在有超聲和無(wú)超聲的情況下,用尼日爾黑曲酶屬菌種浸出印度奧里薩幫紅土礦。在工藝參數(shù),如孢子濃度,葡萄糖用量,礦漿濃度,超聲波降解時(shí)間條件下,無(wú)超聲波時(shí),浸出20d,鎳的浸出率為92%;用43kHz,1.5W/cm2超聲處理30min后,在孢子濃度為106個(gè)/mL和葡萄糖濃度為2%條件下浸出14d,鎳的浸出率高達(dá)95%。并且在超聲波作用下,鎳的浸出效果比鐵的浸出效果好。

2.2提高單元操作速率

嚴(yán)偉[13]等人主要介紹了超聲波在協(xié)助萃取領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)展和應(yīng)用情況。在相同傳質(zhì)領(lǐng)域里,用超聲波強(qiáng)化多的是液固萃取。高頻和低頻都能強(qiáng)化萃取,但低頻時(shí)達(dá)到同樣的強(qiáng)化程度小于高頻。超聲波產(chǎn)生的脈動(dòng)和控制的空化作用可以大大增加湍流強(qiáng)度及相接觸面積,從而強(qiáng)化傳質(zhì)。BatricPesic[14]等在用Kelex100溶劑萃取鎵并用超聲波處理人工合成溶液和工廠的實(shí)際溶液時(shí)發(fā)現(xiàn),超聲波的作用使鎵的萃取速率提高了15倍,所采用的超聲波頻率為20kHz,聲強(qiáng)為19W/cm2。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在超聲波作用下,溫度對(duì)鎵的萃取速率沒(méi)有影響,而通常的萃取過(guò)程中,溫度升高對(duì)提高萃取速率是有利的。趙洪力[15]采用自行設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了用超聲波技術(shù)處理含“薄膜鐵”天然硅砂的試驗(yàn),結(jié)果證明,在處理10min時(shí),除鐵率一般可達(dá)46%~70%,與同樣條件下機(jī)械擦洗相比高出15%~45%;處理時(shí)間只需1~5min即可達(dá)到機(jī)械擦洗10~15min所達(dá)到的效果,處理時(shí)間可縮短2/3以上。Romanteen[16]等研究了在600~800℃范圍內(nèi)CO還原PbO的動(dòng)力學(xué)。當(dāng)聲壓升15.8Pa,600℃時(shí),PbO的還原速率增加了15%~25%,升800℃時(shí)還原速率增加了2倍;同時(shí)還發(fā)現(xiàn)聲波頻率<6.6kHz時(shí)對(duì)PbO的還原速率沒(méi)有影響。

2.3在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用

馮海闊[2]等人討論了超聲波在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備過(guò)程中的應(yīng)用。超聲波在此過(guò)程中的主要作用,是改善顆粒與合金液潤(rùn)濕性及顆粒分散的均勻性。通過(guò)總結(jié)超聲分離技術(shù)的機(jī)理及研究現(xiàn)狀,提出一種很有發(fā)展?jié)摿Φ牟捎贸暦蛛x技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)金屬基表面復(fù)合材料的新方法。王俊等[17]采用高能超聲復(fù)合法制備了致密度高、增強(qiáng)顆粒均勻分散的SiC顆粒/ZA22復(fù)合材料,其內(nèi)部沒(méi)有氣孔或顆粒偏聚等缺陷。認(rèn)為在試驗(yàn)所用高能超聲處理?xiàng)l件下,熔液中產(chǎn)生的瞬時(shí)局部高溫、高壓的聲空化效應(yīng)與具有高的速度和加速度的聲流效應(yīng)的協(xié)同作用,是改善增強(qiáng)顆粒與基體合金潤(rùn)濕性、并使顆粒在合金中均勻彌散分布的主要原因。潘進(jìn)等[18]用功率超聲波施加于金屬熔體中,可以在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合,制備出了高性能復(fù)合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下能滲入顆粒預(yù)制件中或與顆粒均勻混合。超聲浸鍍可以實(shí)現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。方孝春[19]結(jié)合超聲波理論和作用及高速電鍍理論,對(duì)鐵基粉末冶金件鍍鎳的傳統(tǒng)工藝與新工藝進(jìn)行了試驗(yàn)對(duì)比。經(jīng)過(guò)超聲波清洗的鍍件基體與鎳層結(jié)合力明顯提高;封孔處理可降低鍍層孔隙,耐蝕性能提高;鍍層封閉劑R處理后可有效填充和封閉鍍層孔隙,阻擋腐蝕電池的產(chǎn)生,從而提高單層鍍鎳層的防護(hù)性能和品質(zhì)。

2.4細(xì)化晶粒

孟麗華[20]研究了超聲波處理時(shí)間對(duì)工業(yè)純鋁鑄錠結(jié)晶組織的影響,分析了超聲波對(duì)工業(yè)純鋁結(jié)晶組織影響的原因。研究結(jié)果表明,采用超聲波方法處理熔體后,鑄錠的細(xì)化率大幅度提高,可使整個(gè)鑄錠斷面均為微細(xì)化的等軸晶組織,過(guò)剩的超聲波振動(dòng)將導(dǎo)致鑄錠細(xì)化率的下降。該實(shí)驗(yàn)從某種意義上證明了超聲波振動(dòng)的細(xì)化效果是來(lái)自于動(dòng)態(tài)形核機(jī)制。胡松青[21]在熔融金屬的冷卻過(guò)程中導(dǎo)入超聲波獲得了較小的晶粒,并且在超聲波的作用下,形成的晶核進(jìn)入振動(dòng)狀態(tài),從而加速生長(zhǎng)過(guò)程。對(duì)碳鋼的超聲處理表明,它可使晶粒尺度從200μm減少到25~30μm,碳鋼的延展性增加30%~40%,機(jī)械強(qiáng)度提高20%~30%。對(duì)金屬鋅冷卻結(jié)晶的研究表明,超聲處理可使其臨界切變應(yīng)力強(qiáng)度提高80%,而且,在頻率為25kHz、強(qiáng)度為50W/cm2的超聲波作用下,金屬鋅的晶形由圓柱形改變成均勻的六角形。Gomes等[22]認(rèn)為,在NaOH溶液中,用超聲波處理鋁土礦可以提高微擾作用和提高礦石顆粒的溶解速率,然后再用超聲波處理溶液,可使溶液中的固體顆粒沉降分離速度加快;用超聲波處理加晶種的鋁酸鈉溶液可以提高分解速率和使晶體生長(zhǎng)更均勻。趙忠興[23]在鑄造合金中導(dǎo)入超聲波,并通過(guò)硬脂酸和丁二腈在凝固時(shí)施加超聲波。結(jié)果認(rèn)為:其周期性的空化和攪拌作用,使合金液的溫度和成分均勻化,細(xì)化了鑄造組織,減輕了鑄造合金的宏觀偏析傾向,提高了鑄造組織的均勻性。他們還研究了超聲波對(duì)鋁合金結(jié)晶過(guò)程的影響[24],結(jié)果表明:對(duì)鋁合金液施加超聲波,以底部導(dǎo)入超聲波為好,可避免氧化夾雜的生成;超聲波施加于鋁合金液,可使其顯微組織明顯細(xì)化;超聲波在金屬液內(nèi)傳導(dǎo)過(guò)程中,其聲強(qiáng)度隨傳導(dǎo)距離的增加而衰減。

2.5超聲脫氣、去夾雜技術(shù)

用高聲強(qiáng)的超聲波處理液體可以明顯減少液體中溶解的氣體量[2]。該作用已經(jīng)被用于熔融金屬液的脫氣過(guò)程,成為超聲脫氣技術(shù)。魯曼里、艾斯瑪赫和玻依奇[25]用超聲波處理了含5%~7%鎂的鋁鎂合金,結(jié)果表明,超聲波對(duì)熔融金屬中排出氣體的作用很大。超聲彈性振動(dòng)在幾分鐘內(nèi)可以使合金*去氣。白曉清[26]等研究了超聲波對(duì)流動(dòng)液體中夾雜物去除效果的實(shí)驗(yàn),無(wú)超聲波作用下,夾雜物會(huì)自然上浮液體表面并且僅有少量的夾雜物粘附于容器的壁面和底部;在超聲波作用下,夾雜物因凝聚在短時(shí)間內(nèi)容易上浮液體表面或粘附于容器的壁面和底部。在1.5s和30s時(shí),可以明顯觀察到有超聲波作用的液體更為清澈。SarukhanovR.G[27]等研究了在頻率44kHz、振幅1μm的超聲波作用下錫的結(jié)晶凈化過(guò)程,結(jié)果表明,超聲波改善了雜質(zhì)元素的分離效果,使Cu、Au、Cr、Ni在錫中的分配系數(shù)降低了25%~45%,從而達(dá)到使錫精煉的目的。

2.6超聲無(wú)損檢測(cè)(NDT)技術(shù)

等[28]針對(duì)粉末冶金(PM)零件在制備過(guò)程中不可避免存在的缺陷(氣孔或裂紋),采用NDT技術(shù)對(duì)其進(jìn)行了初步研究。結(jié)果表明,超聲無(wú)損檢測(cè)散射波的波形可在一定程度上反映粉末冶金制品中孔隙的數(shù)量和狀態(tài)。散射波不明顯時(shí),說(shuō)明材料的孔隙很小,可能小于超聲波的波長(zhǎng);散射信號(hào)雜亂且增強(qiáng)時(shí),說(shuō)明材料孔隙較多。但散射波與孔隙之間的量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因所受影響因素眾多,只能大概反映孔隙的狀況。超聲無(wú)損檢測(cè)中聲速和材料中的孔隙率有一定的線性關(guān)系,聲速的減小代表了材料孔隙的增多,同時(shí)在一定程度上也反映了材料的性能。因此,可以用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)評(píng)價(jià)PM材料的某些性能。從而達(dá)到對(duì)該類零件實(shí)現(xiàn)非破壞性的快速、全面檢測(cè)的目的。李軍[29]對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行了闡述。在檢測(cè)不銹鋼復(fù)合鋼板時(shí),通常選用單晶直探頭局部水浸法從復(fù)板一側(cè)按照掃查靈敏度進(jìn)行檢測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)缺陷波的信號(hào),先將其圈住,再用單晶直探頭的直接接觸法準(zhǔn)確劃出缺陷的邊界(確定邊界用缺陷波全波消失法),并按照生產(chǎn)合同技術(shù)要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)缺陷是否可以修復(fù)做出準(zhǔn)確評(píng)判。

3結(jié)論

(1)超聲波對(duì)許多冶金過(guò)程確實(shí)能起到有效的強(qiáng)化作用。從實(shí)際應(yīng)用的角度來(lái)看,現(xiàn)在的超聲波設(shè)備普遍存在功率小的問(wèn)題,不能*工業(yè)化生產(chǎn)的要求,盡快研究出大功率超聲波設(shè)備是解決應(yīng)用問(wèn)題的當(dāng)務(wù)之急。隨著科技的進(jìn)步,可以相信在不久的將來(lái),功率超聲在強(qiáng)化冶金過(guò)程、復(fù)合材料的制備、細(xì)化晶粒,脫氣去雜質(zhì),檢測(cè)等方面的應(yīng)用將越來(lái)越廣闊,發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

(2)超聲波會(huì)導(dǎo)致固體和液體出現(xiàn)“空化現(xiàn)象”。雖然對(duì)生物體來(lái)說(shuō),產(chǎn)生瞬態(tài)空化作用時(shí),靠近爆炸氣泡附近的細(xì)胞會(huì)受到損傷,但一般說(shuō)來(lái),在人體內(nèi)大多數(shù)器官和生物流體中,損傷少量細(xì)胞不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

(3)超聲波在我國(guó)冶金工業(yè)中的應(yīng)用發(fā)展迅速,一方面得益于技術(shù)本身的不斷完善,另一方面有超聲波設(shè)備生產(chǎn)廠家的支撐,比如深圳市科工達(dá)超聲設(shè)備有限公司、深圳市時(shí)代超聲設(shè)備有限公司、寧波海曙金達(dá)超聲設(shè)備有限公司、北京超聲波明和公司等大型制造廠商,都以生產(chǎn)冶金行業(yè)超聲波設(shè)備為主。

對(duì)于大型冶金工業(yè)廠房,鋼結(jié)構(gòu)近期興建的項(xiàng)目較多,規(guī)模越來(lái)越大.由于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房歷史不長(zhǎng),鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工技術(shù)并非十分成熟,在大規(guī)模工程實(shí)踐過(guò)程中,廣大工程技術(shù)人員遇到諸多技術(shù)問(wèn)題,急待鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)研究人員去解決;可見(jiàn)結(jié)合大型的工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行施工技術(shù)的研究是十分必要的,同時(shí)對(duì)今后的工程實(shí)踐也是極有意義的.本文將以廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“韶鋼”)大轉(zhuǎn)爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工為例進(jìn)行研究.

2工程概況

大轉(zhuǎn)爐工程位于韶鋼三軋廠和煉軋廠以北、熱電廠第三熱電站以東,占地面積約22萬(wàn)m2,建筑面積約11萬(wàn)m2;建筑工程主要包括新建的煉鋼和連鑄車(chē)間主廠房、生產(chǎn)輔助建筑.其中主廠房共九跨,由水渣跨、干渣跨、脫硫跨、加料跨、鋼水接收跨、連鑄澆鑄跨、切割跨、出坯跨組成,建筑面積70000多m2.上部采用全鋼結(jié)構(gòu),總重約1?9萬(wàn).t其中,柱子為二階或三階格構(gòu)式鋼柱,上段為工字形截面,柱腳形式均為杯口插入式柱腳.上柱為單根焊接H型鋼,截面尺寸A列1500×700,重14?5t/根,長(zhǎng)25?895m;B列截面尺寸2750×800,重22?05t/根,長(zhǎng)27?850m.對(duì)于E、F列非塔樓立柱和C、D、G列各柱,重量基本在36~55t之間,基本上分二段制作,分段位置設(shè)置在一階牛腿面上,分段制作的柱子均在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼,滿足相應(yīng)質(zhì)量要求.

3吊裝方案的選定

根據(jù)實(shí)際情況,如何經(jīng)濟(jì)、高效地完成主廠房結(jié)構(gòu)的安裝是主要的問(wèn)題.而這一主要問(wèn)題的關(guān)鍵是吊裝機(jī)械的選用及布置.根據(jù)工程特征,主吊機(jī)械選用2臺(tái)150t履帶吊和1臺(tái)120t汽車(chē)吊,其中150t履帶吊負(fù)責(zé)加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、連鑄跨的吊裝,120t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)出坯跨,切割跨、脫硫跨、干渣跨、水渣跨的安裝和附屬鋼結(jié)構(gòu)的安裝,輔助機(jī)械選用2臺(tái)50吊機(jī)和1臺(tái)45t吊負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)、拼裝.施工準(zhǔn)備涵蓋的內(nèi)容較多,基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.另外要考慮結(jié)構(gòu)制作與基礎(chǔ)施工的偏差,并考慮結(jié)構(gòu)制作的溫度影響,在基交安時(shí)一同消除.結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等.只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.大轉(zhuǎn)爐工程由于施工場(chǎng)地較寬闊,設(shè)備單獨(dú)儲(chǔ)存在設(shè)備堆放場(chǎng),采用二次倒運(yùn)進(jìn)行安裝,保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔.高強(qiáng)螺栓的管理應(yīng)重點(diǎn)對(duì)待,應(yīng)有計(jì)劃有制度的進(jìn)行管理.現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)重點(diǎn)考慮,特別是在多雨潮濕的韶關(guān)地區(qū),應(yīng)特別重視.施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證,在充分了解圖紙的前提下經(jīng)濟(jì)合理地準(zhǔn)備好如下工作.

4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

4.1安裝程序

4.2編制構(gòu)件吊裝順序表

按照結(jié)構(gòu)制造的安裝圖的構(gòu)件編號(hào)及結(jié)構(gòu)的安裝順序編制吊裝順序表.

4.3構(gòu)件的合理碼放管理

為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝,構(gòu)件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行合理的堆放.原則為:現(xiàn)場(chǎng)急需安裝的應(yīng)直接堆放到現(xiàn)場(chǎng),按照吊裝順序先吊裝的碼放在上頭,后吊裝的碼放在下頭.不急于吊裝的構(gòu)件暫時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)外.堆放時(shí)應(yīng)注意柱梁分開(kāi)并按照軸線分類碼放.存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并按供貨要求和供貨清單進(jìn)行清點(diǎn),資料存檔.構(gòu)件堆放時(shí)H型構(gòu)件應(yīng)立放,不得平放.每個(gè)構(gòu)件的支點(diǎn)不得少于兩個(gè),支點(diǎn)的位置宜在構(gòu)件端部1/7跨處,疊放時(shí)不得超過(guò)3層并用木方正確的分層墊好墊平,支點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)齊.

4.4安裝說(shuō)明

4.4.1墊鐵加工

墊鐵采用不同厚度的鋼板加工,12mm及以下鋼板采用切板機(jī)下料,較厚的鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平.

4.4.2劃線校驗(yàn)

按圖對(duì)柱子進(jìn)行編號(hào),并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向.將柱子平放在組合平臺(tái)上,根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸;檢驗(yàn)柱面與斷面的垂直度.對(duì)柱子進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無(wú)裂紋、分層、撞傷等缺陷;節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物;焊縫外觀檢查無(wú)裂紋和咬邊情況等.

4.5主要安裝方案

4.5.1鋼柱安裝

采用鋼板凳定位方法:杯口基礎(chǔ)清理后,采取水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、軸線測(cè)量.用鋼卷尺對(duì)鋼柱實(shí)物進(jìn)行測(cè)量其長(zhǎng)度(以牛腿處柱腳為準(zhǔn)).以上基礎(chǔ)標(biāo)高誤差+鋼柱實(shí)物長(zhǎng)度誤差,得到鋼板凳的加工高度,以基礎(chǔ)的實(shí)際軸線位置作為定位銷子的位置.以上方法必須在杯口基礎(chǔ)澆灌前進(jìn)行座漿墊板埋件的施工,即土建在杯口基礎(chǔ)裝模時(shí),制作一個(gè)錐形模件安裝于基礎(chǔ)中心.在杯口基礎(chǔ)拆模后,通過(guò)二次座漿把埋件放于杯口基礎(chǔ),通過(guò)座漿墊板調(diào)整高度與水平度及定位銷軸線位置.

4.5.2吊車(chē)梁安裝

依據(jù)吊裝柱子的中心線在每根柱子的牛腿面彈出吊車(chē)梁的中心線,在吊梁中心線上設(shè)置兩點(diǎn),然后用鋼尺和彈簧稱校核并列兩根吊車(chē)梁的中心線間距(軌距).根據(jù)柱肩梁上的螺栓孔,測(cè)出兩根吊車(chē)梁對(duì)齊面的軸線,用鋼尺測(cè)出兩軸線間距是否與吊車(chē)梁的安裝長(zhǎng)度相符.待柱子、柱間支撐安裝完畢,可將吊車(chē)梁吊裝到位,臨時(shí)固定,底部用螺栓與柱子連接,頂部用L100×8的角鋼與柱子臨時(shí)焊接,吊車(chē)梁安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)柱肩梁上的行車(chē)梁中心線和軸線進(jìn)行擺放.長(zhǎng)度小于18m的吊車(chē)梁采用兩個(gè)吊點(diǎn)捆綁,大于18m吊車(chē)梁采用4個(gè)吊點(diǎn)綁扎,36m吊車(chē)梁利用150t或80t吊機(jī)吊裝就位.

4.5.3屋架安裝

1)屋架扶直與就位

屋架扶直時(shí)起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)屋架中心,左右兩邊的纜風(fēng)繩應(yīng)對(duì)稱,吊索與水平的夾角要在45°.吊索應(yīng)使其受力均勻,以避免屋架在扶直過(guò)程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力.鋼屋架扶直后,應(yīng)在兩側(cè)采用鋼管或毛竹對(duì)夾屋架腹桿進(jìn)行臨時(shí)加固,以增強(qiáng)屋架縱向剛度,保證其吊裝過(guò)程不變形.緊接進(jìn)行吊裝就位.在吊裝時(shí)考慮到屋架的安裝順序和兩端方向,用安裝螺栓與廠房柱連接,以保持屋架的穩(wěn)定.屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦的節(jié)點(diǎn)處,且采用4個(gè)吊點(diǎn)左右對(duì)稱,高于屋架的重心,使屋架起吊后能基本保持水平,不搖晃不傾翻.在屋架的兩端拉設(shè)穩(wěn)繩,吊裝時(shí)由兩名工人拉緊熘繩,以便于控制屋架轉(zhuǎn)動(dòng).

2)屋架的吊裝就位和臨時(shí)固定

在屋架吊裝前使用經(jīng)緯儀和卡尺在柱頂測(cè)出定位軸線,檢查相應(yīng)柱頭的間距和屋架的幾何尺寸.屋架吊起離地面300mm左右時(shí),將屋架轉(zhuǎn)吊裝位置的下方,再將屋架提升到柱上方500mm左右,然后將屋架緩緩降安裝位置進(jìn)行對(duì)位作業(yè).吊機(jī)選用150t或80t履帶吊.榀屋架的臨時(shí)固定應(yīng)準(zhǔn)確可靠,采用每側(cè)兩根直徑11mm的鋼絲繩從兩邊拉牢的方法進(jìn)行.第二榀屋架的臨時(shí)固定用工具式水平支撐與榀屋架連接,以后各屋架與前一榀屋架采用相同方法連接.每榀屋架一邊少有兩個(gè)工具式水平支撐.后續(xù)各屋架的位置和垂直度通過(guò)這些工具式支撐進(jìn)行調(diào)整.每相鄰兩榀屋架吊裝就位,經(jīng)校正滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求并與柱頂按設(shè)計(jì)要求固定后,及時(shí)將屋架支撐系統(tǒng)桿件安裝到位,使之成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元,取下工具式支撐,安裝屋面檀條.

3)屋架固定

屋架兩端與廠房柱的固定,上弦采用支托板焊接加螺栓的連接方法,下弦采用焊接的方法.支托板與屋架上弦端板的頂緊面必須保證有2/3以上接觸面.安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔,性螺栓不得墊2個(gè)以上的墊圈,螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2~3扣.[1]

4.5.4高強(qiáng)螺栓的保管與緊固

1)高強(qiáng)螺栓的保管:高強(qiáng)螺栓在使用時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸,防止損壞螺紋.高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放.堆放不宜過(guò)高.使用時(shí)應(yīng)防止生銹和污染臟物.高強(qiáng)螺栓在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱.當(dāng)天剩余的螺栓必須妥善保管,不得亂扔、亂放.安裝時(shí)不得將螺栓強(qiáng)行打入,防止損壞螺紋,扭矩系數(shù)發(fā)生變化.

2)高強(qiáng)螺栓的緊固:本工程所有柱、梁及支撐連接采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓,單軌吊車(chē)梁的連接采用普通螺栓.扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊一般節(jié)點(diǎn)分為初擰、終擰.對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰.初擰及復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓在螺母上涂黃色油漆然后用扳手進(jìn)行終擰打掉梅花頭.要求外露一個(gè)絲牙.高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí),應(yīng)按照由中央順序向兩側(cè)對(duì)稱施擰.初擰、復(fù)擰及終擰應(yīng)在同內(nèi)完成.[2]

5施工設(shè)施

5.1結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施

結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員上下采用鋼爬梯,鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯.直爬梯制作考慮標(biāo)準(zhǔn)化,每節(jié)爬梯長(zhǎng)度5m,寬度400mm,用-40×4扁鋼和Φ12圓鋼制作,圓鋼和扁鋼打孔塞焊,踏步高度300mm,爬梯之間連接可使用螺栓連接,即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個(gè)Φ18mm的孔,用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來(lái).爬梯安裝在柱子的小面上,以免影響鋼梁的安裝.爬梯與鋼柱固定方法:爬梯上端以柱箍形式與鋼柱固定,柱箍用∠63×6角鋼和Φ16對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,爬梯與柱箍用螺栓連接,爬梯與鋼柱間留出100mm距離爬梯詳圖及安裝方法附圖.為了方便人員的上下,廠房的正式樓梯應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝.

5.2構(gòu)件安裝平臺(tái)

鋼梁及支撐安裝時(shí),在節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),在每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)處和兩柱相接處均需安裝操作平臺(tái),操作平臺(tái)由柱箍、腳手板和防護(hù)欄桿組成,柱箍用∠63×6角鋼和Φ20對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,角鋼及螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼柱截面尺寸加工,角鋼應(yīng)從柱邊伸出800mm,以便于鋪設(shè)腳手板和留出人員上下空隙.每個(gè)操作平臺(tái)設(shè)兩組柱箍、4塊腳手板,四面安裝圍護(hù)欄桿,腳手板與柱箍的角鋼綁扎牢固,與鋼柱留出500mm空隙,便于施工人員上下并按規(guī)程搭設(shè)安全防護(hù)圍欄,操作平臺(tái)應(yīng)在鋼柱安裝前進(jìn)行安裝.

5.3人員水平行走

安裝人員在各層水平行走時(shí),應(yīng)在通道中通行.通道采用腳手板鋪設(shè),利用腳手管搭設(shè)水平防護(hù)欄桿.

6安全設(shè)施

6.1防人員墜落設(shè)施

防人員墜落主要從以下幾個(gè)方面考慮:1)人員爬鋼梯時(shí),采用墜落自鎖裝置,解決鋼爬梯無(wú)保護(hù)的問(wèn)題.自鎖裝置使用時(shí)應(yīng)注意不能裝反.人員爬行時(shí),自鎖裝置應(yīng)始終在人員的上方.2)安裝鋼梁及支撐時(shí),由于通道暫不能搭設(shè),因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí),人員站在操作平臺(tái)上,安全帶掛在防護(hù)欄桿上.安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí),主鋼梁部位掛安全防護(hù)繩,人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走.當(dāng)主梁安裝完成后應(yīng)及時(shí)掛設(shè)安全網(wǎng),并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)挑網(wǎng).

6.2防物體墜落設(shè)施

安裝使用的工具,如扭矩扳手、過(guò)沖、扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩,防止墜落.使用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋.

7施工體會(huì)

1)基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.

2)安裝鋼柱時(shí)采用鋼板凳定位銷法與常規(guī)的預(yù)埋件、墊板安裝法對(duì)比,具有簡(jiǎn)便易行、降低人工、機(jī)械成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高安全系數(shù)和工作效率等優(yōu)點(diǎn).

3)結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等,只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.

4)對(duì)于高強(qiáng)螺栓施工,初擰順序及緊固力大小對(duì)螺栓緊固的均勻性有很大影響.通過(guò)對(duì)稱初擰使構(gòu)件連接板層密貼程度提高,保證各螺栓均勻受力,摩擦面性能得到充分利用,節(jié)點(diǎn)承載力提高.

5)施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證.

leine&linde P/N965001 SBP7-32.0-060-180-15-215-0 氣動(dòng)制動(dòng)器

Luedecke 861108456 Part.no.751533-02 Ser.no.386571  BIANMQ 

Luedecke SK34 卡箍

JESCO SL34 卡箍

Sensopart PN10402602/S61127-02-01 膜片

Graessner FMS30-44 UL4-60 with 30RZX 2/310-SI 光纖傳感器

LEICA GRAESSNER  P210L/100/1 WA.1 

LEICA triangular bracket 

LEICA prism and its stent 

LEICA FLEXLINE PLUS TS09 

BALLUFF User manual 

NextSense BNIPBS-302-000-Z001     BUSMODUL BNI PBS-302-000-Z001 

mawomatic GmbH CAO3034 電纜

Murr APA1.AA10PC 壓力傳感器

MP Filtri Art.Nr.55292 接口模塊

Mankenberg FHP1352SEG2M250HP01 

Mankenberg DM505 1/2x250Tx0,5E-12EV  No.6498116TA-39 減壓閥

DOW DM505 1/2x40Tx0,9E-7EV No.6498117TA-40 減壓閥

Nemag BW30FR-400/34 

Murr 148689+105708 

Epro MCS6-115-230/5 電源

Epro PR9268/202-000 振動(dòng)傳感器

mts PR9268/302-000 位移傳感器

PILZ ERM0400M D601V01,FNR:05301001 

IFM PNOZ e5.13p C 24VDC 2so 

Damcos OG5121 OGH-FPKG/US 5pc 

North American BRC2000  250Bar nr 160N1101 

P+F H0920-3000-15 

RUD 123571  SCM30-0330-4096*4096-G  No:0440864/28012003 編碼器

RUD VRS -M10 

LTN VRS -M12 環(huán)眼吊裝鉤

Rexroth R58W0RE151B24-031-07DX 

Turck ZDRE10 VP2-20/100XLMG24K4M 減壓閥

STAR PS01VR-504-2UPN8X-H1141 壓力變送器

ALLGAIER 0678-050-006756 

Graessner 72-99-0385 密封圈

Leuze P210L/100/1 WA.13 

lechler PRK18B.T2/4P-M12 感應(yīng)傳感器

Datalogic 502.908.30.00.00.3 噴嘴

norelem MATRIX 410 ATS-100 

IPF 06649-27108X20 手柄

SCAIME MZ072173  Or replace the model 

Nass Magnet ED7-500KN 

DODEN 0554.00.1/7095 / 220V 50HZ 5.7VA / 60HZ 4.6VA 

Epro 1106209 

steute PR9268/603-000 位移傳感器

maxon Ex AZ 16 1O/1S30N17623D 5M(16.2.53.9.09) 安全開(kāi)關(guān)

moog 409510  ESCON 50/5 伺服控制器

leine&linde D661-4479C-G60HXAA4VSX2HA 

CAPTRON ART NO.01300010 

CAPTRON CML1-159-30 LED燈

BALLUFF CHT1-158D-89 接近開(kāi)關(guān)

microsonic BTL7-S512-M0300-B-SA415-S32 微脈沖位移傳感器

Datasensor mic-601/DD/HV/M30 

Datasensor 90ACC1883 電源

Datasensor RBP-PM80 電池組

Datasensor CAB-327 or CAB-433    (need to be check again) 

Peter Hirt GmbH BC8060-433 底座/充電器

OETIKER T101F 位移傳感器

OETIKER 501R/20 

Oerlikon 501R/20 

BALLUFF PK-L  200 16 181,SN.31000267833 

MW BTL-E10-M950-B-S32 

BALLUFF Strain relief C97/18 PN: 51300253 

Prevost BTL5-A11-M0600-P-S32 位移傳感器

Prevost PUS 815 8*12mm 15m blue 

Murr ESI 07110102 G 3/8 

Murr 296114/24V 

TELCO 340660 繼電器

prominent LT-110L-TS-38-15 感應(yīng)傳感器

Leuze BT4A0413PPB200AA000000 

Murr RT 96M/R-1574-800-25(VAL0186325) 光開(kāi)關(guān)充電

HOLEX Art.Nr.85002 

HOLEX 627330-9 螺絲刀

MIAS 627425-2 螺絲刀

MIAS 019465-4 Z 

MIAS 170007 

MIAS 030878-4+ 輥件

MIAS 038996-4 Z 3 

PFEIFFER 88281 

LENZE PKE42003-T 

baume EVS9322-ESV004 逆變器

Mueller + Ziegler IFFM  08P17A6/PL 

Lindapter SW-S 3010 16B 10526385 

BALLUFF 10060181 A10 

BALLUFF BTL5-S172-M1500-P-S32 

RUD BTL5-S172-M1500-P-S32 

Rexroth 7997100 PSA-STARPOINT VRS-M12 

OTT-JAKOB 0820022987 流量控制閥

NextSense GmbH 95.102779.02V01 拉力計(jì)

A+R CAO3032 電纜

METAL WORK KHL510-32ETE DN15 PN40 

Rexroth 0227301201+0227301500+707303021_ 

Rexroth DREE10-6X/200YG24K31F1V 電磁閥

Rexroth PLUG-INCONNECTOR3PZ5LM12-240VSP 電磁閥

Rexroth S30A5.0 電磁閥

Rexroth VRPR-10A04950403850400 模擬放大器

Turck VSBN-10A-35041155038535000 柱塞泵

Turck PS01VR-504-2UPN8X-H1141 壓力變送器

MP Filtri BC20-Q20-AP4X2-H1141 電容式傳感器

MP Filtri STR070 3SGIM90 

norelem STR070 4SGIM90 

SOFIMA 06959-12805 

BTR TLM055CDIB-4-50 10Μ 

Powernet 130910-i-b1 插頭

maxon ADC4370/24-3 充電器

OMRON Order Nr.341534 電機(jī)+減速機(jī)

Turck M/N:E3S-AT31 

norelem RSM 46-1M 插頭

Maximator NLM23012-2040-D1=12H7-D2=14H7 

Maximator DLE  5-2 

mts DLE  30-2 

Rechner ldSBRPT02M0712AOL2    4-20MA 

VEAM KS-250-M18/30 Art-Nr.561600 接近開(kāi)關(guān)

Rexroth 46736 鉗子

Rexroth 0811-404-603 比例閥

PIAB 0811-404-801 比例閥

Vishay BLH PCL.S3AV.S.AD.X 真空泵

BALLUFF AST 3P 110170 

mdexx BCS0096 

microsonic 2IL1504-1CA13-5DH1 

Leuze ZSMK0105S 電纜

neuhaeuser DDLS 200/120.2-10+DDLS 200/120.1-10 

neuhaeuser 12611010V02-0  type designation:2.126-3-So  drawing 2611454-00-0  machine no:377445-2 張緊活塞

INTORQ 0ZG05611631ZZ   type designation:2.126-3-So  drawing 2611454-00-0  machine no:377445-2 鏈輪

Watt BEG-243-555  nr.13046434 整流器

LFD V2500-0022TCW1 

Epro 4202 RS 軸承

NUM PR6423/019-030 位移傳感器

BREMAS MDLU3021B000N01 

LINMOT CQ0160004 

LINMOT 0150-1523 

optek 0150-1521  PL01-12x290/250-HP 滑塊

WERMA 1426-3401-0801-01 

WERMA TA50℃/24VDC 

WERMA YE/24VDC 

PFLITSCH KSEZ/AC220 

PFLITSCH PIKK60/60S 

PFLITSCH PIKD60S 

PFLITSCH PIKK15/15S 

PFLITSCH PHR K130 

PFLITSCH PIKK40/40S 

ILME PIKD15S 

ILME MHP24.225 外殼

ILME MAO24.32 接線端子

ILME MHO24.32 接線端子

ILME MHP16.225 外殼

Leuze MHO16.32 接線端子

Murrelektronik-zy MLD510-XR2L 激光器

Murrelektronik-zy 7000-4 電纜(帶插頭)

Murr 7000-44621-7963000 電纜(帶接頭)

Murrelektronik-zy 7000-44711-7960750 電纜

Murrelektronik 7000-44 電纜(帶插頭)

Murrelektronik-zy 7000-29801-0000000 電源模塊

Murrelektronik-zy 7000-44621-7965000 電纜

Murrelektronik 7000-5 電纜(帶插頭)

Murr 7000-14201-0000000 電纜/插頭

Murr 7000-5 電纜/插頭

Murrelektronik-zy 7000-44711-7962000 電纜/插頭

Murrelektronik-zy 7000-14 電纜(帶插頭)

Murr 7000-44511-7960500 電纜(帶插頭)

Murrelektronik-zy 7000-44511-7960750 接頭電纜

Murrelektronik 7000-74101-7962000 電纜(帶插頭)

Leuze 7000-99045-0000000 電纜/插頭

Leuze CB-D15E-25000S-11GF 548522 電纜

PR electronics MLC511R30-1800 68005318 感應(yīng)傳感器

ORGAPACK 9106B1B 

COGNEX ORT200 

COGNEX DMA-WALL-8000-00 附件

Goetze DM8000-ECABLE-02 附件

Goetze 600*700*53 

LENZE 76.90H-75-NB60 機(jī)械密封

muller E84AVTCE1524SX0 自動(dòng)控制器

MW BW70.29 230V 50Hz/60Hz 50711146 計(jì)時(shí)器

PRUD HOMME Frequency: 25kHz  Power: 600W   Transducer:   Model No:PP06.25.198 PC  Part No:21700011   Generator:   Model No:MW600 GPI - 25KHz   Part No:32200065 

Murr BP16-A20H7+R 

Murr 6652501 總線模塊

Murr 6652102 自動(dòng)控制器

Murr 3000-36 

Murr 86041 變壓器

wachendorff 21172 接口模塊

GRUNDFOS WDG40S-120-ABN-G24-K1 編碼器

NWT s-nr:79192006 

NWT N1526K 軸轂接頭

Rexroth N1526K 軸轂接頭

OSRAM R911295610 自動(dòng)控制器

LENZE HTC 1000-241 高壓燈

Epro EPL 10200 

Puls PR 6423/010-030 感應(yīng)傳感器

Epro PIC240.241C 電源

Epro PR6423/019-030 位移傳感器

Epro PR6423/10R-031 位移傳感器

Puls PR6424/006-130 位移傳感器

Murr PIC240.241C 電源

WERMA 7000-15501-8051500 電纜/插頭

mts lamp 644 300 75 LED指示燈

mts S1000 L=300m 

mts RHMS2040MS15S1B30 

VIBRO RHM1330MP101S1B1100 位移傳感器

mts RE101 VMD-RE101-022-050 

mts RFM4670D70ISIB110 

LEONI RHS 2150 MP101 位置傳感器

LEONI S0060-69-052L 

LEONI T0361-05-060 電纜

LEONI B00761-00-18(? 70 mm) 

Eltra T0935-00-060 電纜

M&S EL58H1000Z8/24L10X3MR 

Leybold 576800250300 https://shop.ms-armaturen.de/nc/de/produkte.html?cat=030050050010030 

Rexroth D65B 葉片泵

Rexroth R933002803 氣缸

HYPERTHERM R933003730 緊湊型模塊

PERMA 041802 F0815 

PERMA 26.0012.203 

PERMA A150(C) 

Rexroth 01.001.001 潤(rùn)滑油杯

Rexroth R911315511+R911318505 

Multi-Contact R911316866+R911318506 

Turck 60.7003-10022 電纜

Turck RK4.5T-5/S2501 傳感器線纜

Turck BL20-2RFID-S 總線模塊

Turck BI15-M30-AP6X 電感式傳感器

Turck BL20-E-GW-EN 

Turck BS8151-0/9 

Turck TW-R50-B128-EX 

Turck RK4.5T-5-RS4.5T/S2500 電纜

Turck BI15R-W30-DAP6X-H1141 接近開(kāi)關(guān)

Turck TW-R30-B128 

Turck BI15R-W30-DAN6X-H1141 

Turck BI4-M12-AN6X-H1141 

Turck RKC4T-2/TEL 電纜

Turck RK4.5T-10/S2501 傳感器線纜

Turck TN-M30-H1147 讀寫(xiě)頭

Turck B8151-0/9 

Turck BI4-M12-AP6X-H1141 接近開(kāi)關(guān)

Turck NI3-EG08-AP6X 接近開(kāi)關(guān)

Turck RK4.5T-20/S2501 傳感器線纜

Turck BS8151-0/9 

Turck TW-R30-B128 

Turck B8151-0/9 

Turck RKC4T-2/TEL 電纜

Turck TNLR-Q80-H1147 感應(yīng)傳感器

Turck RK4.5T-5-RS 4.5T/S2500 

Turck BL20-GW-DPV1 接口模塊

Turck NI4-S12-AP6X-H1141 

Turck BI1.5-EG08-AP6X-H1341 

Turck BI4-M12-AN6X-H1141 

Turck BL20-2RFID-S 總線模塊

Turck BI15-M30-AP6X 電感式傳感器

Turck BL20-E-GW-EN 

Turck RK4.5T-10/S2501 傳感器線纜

Turck BI2-EG08-AP6X-V1131 接近開(kāi)關(guān)

Turck BI15R-W30-DAP6X-H1141 接近開(kāi)關(guān)

Turck BI8-M18-AP6X 電感式傳感器

Turck RK4.4T-5/TEL 

Vahle BLCDP-2M12MT-2RFID-A 

EGMO 1013-99857/0 

MGV TEG14AM73/4PLSFF1 

OMEGA PH2003-4840 電源

HYPERTHERM PR-10-2-100-M45-080-E 溫度傳感器

pekrun 220436 

Vahle PART-26265  SLIDE BEARING for Model: ASR 560-L-CCW S/N:10000450 

Lenord+Bauer BLK 200-2-01 碳刷

OMRON 2475v-250LK0300N 

PFEIFFER K8AB-PW2 380V 

IFM SNC1E1T1 分析儀配件

Tiefenbach PN3129 PN-0-1BRER14-MFRKG/US/ /V 

Novotechnik WK177S114 

Labom TRS 25 

prominent CE6120-A1058-K1010-T110-H1,0-10bar,24VDC 

Tiefenbach S2BAHM07220PVT0000S000 

moog WKC167/214 

WOODHEAD 761J-003 

WOODHEAD 1R4006A39M010 插頭

WOODHEAD 1R4000A39M020 插頭

WOODHEAD 884030K05M030 電纜

mdexx ERWPAB3002M010 超聲鎖

Novotec TAM3442-5AN00-0EA0 變壓器

Telemecanique TS100  002335 

finder L525WDL2M56 

Lanamatic AG 99.80.0.024.98 LED指示燈

Leuze cylinderZK2180-0003-0230 HUB230 EL=345MM 11560989 

Telemecanique ASM 1E/2 

Telemecanique ZCK-J11H29 限位開(kāi)關(guān)

OMAL XCKJ167DSC144 

OMAL D153H004(DA008401S ) 球閥

CRYDOM DA008401S 氣動(dòng)執(zhí)行器

mts MCPC4850D 控制器

mts RHM1200MP071S1B6100 位移傳感器

Princeton Lightwave RHM0840MP151S1B6100 位移傳感器

Texas Instruments PGA-016u-1550TFX 接口模塊

copley DRV8801AQRMJRQ1 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器

IFM 800-1513A 

IFM IFM PA3024 壓力傳感器

Telemecanique PN5004 壓力傳感器

Telemecanique RHK412FA76; 110VDC 感應(yīng)傳感器

Elcis RHN411M;  230VAC 感應(yīng)傳感器

M+S AF500 G97 1828 S CL R 

leine&linde BMR 250 C/3 液壓馬達(dá)

KLIMAL RHI 594 編碼器

OMAL PK34-30;more in picture 

Fife SR030402S f03-0f05 

North American H3740-100-01 接收器

Telemecanique H3333E-18-96 

GRUNDFOS XSA-V11801TF 24-240V AC/DC 

sloky A96122821P11104 

sloky O-TPK-H01-B 

sloky O-TPK-H01-R 

BALLUFF O-TPK-B02-09IP-25 

BALLUFF BMF00C4 BMF 235K-PS-C-2A-SA2-S49-00 

LANNY BES 516 3005-G-E5-C-S49 

PMA E2B40CLZ 流量控制閥

Micro-Epsilon 9404-407-45991 

Micro-Epsilon DZ135 

mts Model: DS1, diameter: M5 * 0.8, precision:> 0.25% FS, probe length: 5cm, screw length: 4cm, wire length: 50cm 

finder RP-S4000MD531P103Z02  Nr:0748 0658   Grd:2772.36m/s 

finder 60.13.9.110.0070 10A 250V~ Coil voltage 110V 

finder 90.112 10A 380VAC 

finder 60.13 10A 250V~0040 Coil voltage 230V 

Dynapar 90.83.3 10A 300VAC 

leine&linde HS35R012075A1PS 編碼器

PILZ RHA 608  part no:620903-01  serno:43683632 

Epro 837270 電子監(jiān)控繼電器

Epro PR 6423/015-010+CON021 位移傳感器

Epro PR6424/000-010+CON021 位移傳感器

LENZE PR9268/601-000 位移傳感器

M-U-T 8400stateline C  E84AVSCE1534VBO 15.0KW 

M-U-T 790-AZ-10190 2sets,BT 32310/33310 

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norelem 24000-200411x1000 梯形絲杠

超聲波具有以下四個(gè)基本特性[1]:,束射特性。超聲波波長(zhǎng)短,可以集中成一束射線;第二,吸收特性。超聲波在空氣、液體和固體中均會(huì)被吸收。空氣中的吸收烈,固體中的吸收微弱;第三,高功率。由于頻率高,超聲波的功率比聲波大得多,它不僅能使所作用的介質(zhì)產(chǎn)生急速運(yùn)動(dòng),甚會(huì)破壞其分子結(jié)構(gòu);第四,聲壓作用。聲波振動(dòng)使物質(zhì)分子產(chǎn)生壓縮和稀疏作用,這種由于聲波振動(dòng)引起的附加壓力現(xiàn)象叫聲壓作用。超聲波在提取冶金過(guò)程中應(yīng)用的主要是功率超聲。功率超聲可以強(qiáng)化冶金過(guò)程的原因是:溶液中存在有溶解的一些氣體,在超聲波的作用下形成所謂的空化現(xiàn)象,當(dāng)這些微小的氣泡破裂時(shí),產(chǎn)生瞬間的高溫(>5000K)高壓(>5×107Pa),形成所謂的“熱點(diǎn)”,對(duì)化學(xué)反應(yīng)起到非常明顯的加速作用,同時(shí)高能超聲形成的大量空化氣泡在超過(guò)一定值的聲壓下發(fā)生崩潰并產(chǎn)生激波,將已結(jié)晶長(zhǎng)大的晶粒打碎,使晶粒得到細(xì)化。另一方面超聲波使液體出現(xiàn)湍流的力學(xué)特性,降低擴(kuò)散阻力,同時(shí)對(duì)破壞邊界層,加速傳質(zhì)、傳熱,促進(jìn)微細(xì)顆粒的彌散起到了關(guān)鍵作用[2]。超聲振動(dòng)的高能量及其它的特殊效應(yīng),還可地提高振動(dòng)對(duì)凝固的作用效果[3]。超聲波在液體中傳播時(shí),液體分子受到周期性交變聲場(chǎng)的作用,產(chǎn)生聲空化、聲流效應(yīng)及力學(xué)機(jī)制,引起熔體中流動(dòng)場(chǎng)、壓力場(chǎng)和溫度場(chǎng)的變化,從而產(chǎn)生一些特殊的效果。在高溫操作中,高功率超聲波可用于熔體金屬的迅速脫氣[4]。實(shí)際上超聲波對(duì)于任何中等粘度的液體的脫氣幾乎都適用[3]。在含水系統(tǒng)中脫氣效果特別迅速,它能除去溶解的任何氣體,使水溶液中的氣體降到很低的水平。超聲波脫氣對(duì)于要求迅速和受控制的除去系統(tǒng)中氣體的場(chǎng)合,會(huì)得到很好的效果。根據(jù)上述機(jī)理,超聲波可改善熔融液在冷卻凝固時(shí)的流動(dòng)性,能夠提供有效的結(jié)晶體,從而也可改善金屬熔體的質(zhì)量。

2超聲波在冶金中的主要應(yīng)用

2.1強(qiáng)化浸出過(guò)程

李俊[5]論述了濕法冶金過(guò)程中常見(jiàn)的三種浸出情況,并對(duì)超聲波用于硫酸浸出氧化銅的過(guò)程進(jìn)行了探討。在浸出過(guò)程中施加超聲影響的實(shí)踐中,引用奧羅夫(Orlov)做了帶超聲波和不帶超聲波機(jī)械攪拌硫酸浸出氧化銅的對(duì)比研究,結(jié)果表明,達(dá)到相同的浸出率時(shí),不用超聲的浸出時(shí)間約為用超聲的浸出時(shí)間的12倍。K.SarveswaraRao等[6]作了相關(guān)的試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,超聲波對(duì)從氧化銅礦石中的氨浸有著正的效應(yīng)。在溫度298K、粒度-300~+150μm,氨濃度2.0mol/L,含固量10g/L的條件下,超聲波可使銅浸出率從70%提高到90%。與機(jī)械攪拌浸出相比,使用超聲波可使浸出時(shí)間縮短近5/6,同時(shí)也使試劑消耗減少。對(duì)于相同的顆粒礦石,超聲波不僅強(qiáng)化了浸出速率,也提高了銅的浸出率。結(jié)果還表明,在其它條件相同時(shí),間歇式超聲波(脈沖超聲波)的效果優(yōu)于連續(xù)式超聲波。范興祥[7,8]等人研究超聲波強(qiáng)化草酸浸出氧化鋅精礦過(guò)程。在試驗(yàn)條件下,用超聲波輻射浸出氧化鋅精礦同機(jī)械攪拌相比,浸出率有很大的提高。機(jī)械攪拌20min,氧化鋅精礦浸出率僅58.12%,超聲波輻射20min,浸出率則達(dá)90.24%,提高了32.12%;鋅浸出率隨輻射時(shí)間延長(zhǎng)而提高;超聲波輻射強(qiáng)度提高,輻射時(shí)間一定時(shí),浸出率提高,浸出率相同時(shí),浸出時(shí)間縮短。劉彬等人[9]引入超聲處理技術(shù)強(qiáng)化鐵鹽浸出黃銅礦這一新穎研究方法。在相同浸出條件下,用超聲波處理后,銅的浸出率提高,平均提高幅度在5%~10%,不但有效地縮短浸出反應(yīng)時(shí)間,而且顯著的提高銅的浸出率。趙文煥[10]等利用超聲波進(jìn)行銀精礦中金銀的氰化浸出小型試驗(yàn)和擴(kuò)大試驗(yàn),結(jié)果表明超聲波浸出法具有金銀浸出率高、浸出時(shí)間短、單耗低等優(yōu)點(diǎn),在試驗(yàn)條件下,金銀浸出率分別為97%~99%和95%~96%,浸出時(shí)間只是常規(guī)氰化浸出時(shí)間的1/2,單耗降低10kg/t。王少芬[11]等人將超聲波在硫化礦發(fā)電浸出過(guò)程中的應(yīng)用進(jìn)行了一定程度的研究。為了強(qiáng)化發(fā)電浸出過(guò)程,有效地提高輸出電流、電壓及金屬離子的浸出率,將超聲波引入到硫化礦與二氧化錳的同時(shí)發(fā)電浸出過(guò)程。在實(shí)驗(yàn)條件下,每次啟動(dòng)超聲裝置20min,直浸出約10h。在超聲場(chǎng)作用下,輸出電流和電壓都有明顯上升,采用超聲強(qiáng)化比未強(qiáng)化處理的浸出液,由于硫化礦浸出電極在超聲條件下的極化程度減弱,獲得了更大的輸出電流和輸出電壓,從而獲得了更高的浸出率。K.M.Swamy等[12]研究了在有超聲和無(wú)超聲的情況下,用尼日爾黑曲酶屬菌種浸出印度奧里薩幫紅土礦。在工藝參數(shù),如孢子濃度,葡萄糖用量,礦漿濃度,超聲波降解時(shí)間條件下,無(wú)超聲波時(shí),浸出20d,鎳的浸出率為92%;用43kHz,1.5W/cm2超聲處理30min后,在孢子濃度為106個(gè)/mL和葡萄糖濃度為2%條件下浸出14d,鎳的浸出率高達(dá)95%。并且在超聲波作用下,鎳的浸出效果比鐵的浸出效果好。

2.2提高單元操作速率

嚴(yán)偉[13]等人主要介紹了超聲波在協(xié)助萃取領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)展和應(yīng)用情況。在相同傳質(zhì)領(lǐng)域里,用超聲波強(qiáng)化多的是液固萃取。高頻和低頻都能強(qiáng)化萃取,但低頻時(shí)達(dá)到同樣的強(qiáng)化程度小于高頻。超聲波產(chǎn)生的脈動(dòng)和控制的空化作用可以大大增加湍流強(qiáng)度及相接觸面積,從而強(qiáng)化傳質(zhì)。BatricPesic[14]等在用Kelex100溶劑萃取鎵并用超聲波處理人工合成溶液和工廠的實(shí)際溶液時(shí)發(fā)現(xiàn),超聲波的作用使鎵的萃取速率提高了15倍,所采用的超聲波頻率為20kHz,聲強(qiáng)為19W/cm2。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在超聲波作用下,溫度對(duì)鎵的萃取速率沒(méi)有影響,而通常的萃取過(guò)程中,溫度升高對(duì)提高萃取速率是有利的。趙洪力[15]采用自行設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了用超聲波技術(shù)處理含“薄膜鐵”天然硅砂的試驗(yàn),結(jié)果證明,在處理10min時(shí),除鐵率一般可達(dá)46%~70%,與同樣條件下機(jī)械擦洗相比高出15%~45%;處理時(shí)間只需1~5min即可達(dá)到機(jī)械擦洗10~15min所達(dá)到的效果,處理時(shí)間可縮短2/3以上。Romanteen[16]等研究了在600~800℃范圍內(nèi)CO還原PbO的動(dòng)力學(xué)。當(dāng)聲壓升15.8Pa,600℃時(shí),PbO的還原速率增加了15%~25%,升800℃時(shí)還原速率增加了2倍;同時(shí)還發(fā)現(xiàn)聲波頻率<6.6kHz時(shí)對(duì)PbO的還原速率沒(méi)有影響。

2.3在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用

馮海闊[2]等人討論了超聲波在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備過(guò)程中的應(yīng)用。超聲波在此過(guò)程中的主要作用,是改善顆粒與合金液潤(rùn)濕性及顆粒分散的均勻性。通過(guò)總結(jié)超聲分離技術(shù)的機(jī)理及研究現(xiàn)狀,提出一種很有發(fā)展?jié)摿Φ牟捎贸暦蛛x技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)金屬基表面復(fù)合材料的新方法。王俊等[17]采用高能超聲復(fù)合法制備了致密度高、增強(qiáng)顆粒均勻分散的SiC顆粒/ZA22復(fù)合材料,其內(nèi)部沒(méi)有氣孔或顆粒偏聚等缺陷。認(rèn)為在試驗(yàn)所用高能超聲處理?xiàng)l件下,熔液中產(chǎn)生的瞬時(shí)局部高溫、高壓的聲空化效應(yīng)與具有高的速度和加速度的聲流效應(yīng)的協(xié)同作用,是改善增強(qiáng)顆粒與基體合金潤(rùn)濕性、并使顆粒在合金中均勻彌散分布的主要原因。潘進(jìn)等[18]用功率超聲波施加于金屬熔體中,可以在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合,制備出了高性能復(fù)合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下能滲入顆粒預(yù)制件中或與顆粒均勻混合。超聲浸鍍可以實(shí)現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。方孝春[19]結(jié)合超聲波理論和作用及高速電鍍理論,對(duì)鐵基粉末冶金件鍍鎳的傳統(tǒng)工藝與新工藝進(jìn)行了試驗(yàn)對(duì)比。經(jīng)過(guò)超聲波清洗的鍍件基體與鎳層結(jié)合力明顯提高;封孔處理可降低鍍層孔隙,耐蝕性能提高;鍍層封閉劑R處理后可有效填充和封閉鍍層孔隙,阻擋腐蝕電池的產(chǎn)生,從而提高單層鍍鎳層的防護(hù)性能和品質(zhì)。

2.4細(xì)化晶粒

孟麗華[20]研究了超聲波處理時(shí)間對(duì)工業(yè)純鋁鑄錠結(jié)晶組織的影響,分析了超聲波對(duì)工業(yè)純鋁結(jié)晶組織影響的原因。研究結(jié)果表明,采用超聲波方法處理熔體后,鑄錠的細(xì)化率大幅度提高,可使整個(gè)鑄錠斷面均為微細(xì)化的等軸晶組織,過(guò)剩的超聲波振動(dòng)將導(dǎo)致鑄錠細(xì)化率的下降。該實(shí)驗(yàn)從某種意義上證明了超聲波振動(dòng)的細(xì)化效果是來(lái)自于動(dòng)態(tài)形核機(jī)制。胡松青[21]在熔融金屬的冷卻過(guò)程中導(dǎo)入超聲波獲得了較小的晶粒,并且在超聲波的作用下,形成的晶核進(jìn)入振動(dòng)狀態(tài),從而加速生長(zhǎng)過(guò)程。對(duì)碳鋼的超聲處理表明,它可使晶粒尺度從200μm減少到25~30μm,碳鋼的延展性增加30%~40%,機(jī)械強(qiáng)度提高20%~30%。對(duì)金屬鋅冷卻結(jié)晶的研究表明,超聲處理可使其臨界切變應(yīng)力強(qiáng)度提高80%,而且,在頻率為25kHz、強(qiáng)度為50W/cm2的超聲波作用下,金屬鋅的晶形由圓柱形改變成均勻的六角形。Gomes等[22]認(rèn)為,在NaOH溶液中,用超聲波處理鋁土礦可以提高微擾作用和提高礦石顆粒的溶解速率,然后再用超聲波處理溶液,可使溶液中的固體顆粒沉降分離速度加快;用超聲波處理加晶種的鋁酸鈉溶液可以提高分解速率和使晶體生長(zhǎng)更均勻。趙忠興[23]在鑄造合金中導(dǎo)入超聲波,并通過(guò)硬脂酸和丁二腈在凝固時(shí)施加超聲波。結(jié)果認(rèn)為:其周期性的空化和攪拌作用,使合金液的溫度和成分均勻化,細(xì)化了鑄造組織,減輕了鑄造合金的宏觀偏析傾向,提高了鑄造組織的均勻性。他們還研究了超聲波對(duì)鋁合金結(jié)晶過(guò)程的影響[24],結(jié)果表明:對(duì)鋁合金液施加超聲波,以底部導(dǎo)入超聲波為好,可避免氧化夾雜的生成;超聲波施加于鋁合金液,可使其顯微組織明顯細(xì)化;超聲波在金屬液內(nèi)傳導(dǎo)過(guò)程中,其聲強(qiáng)度隨傳導(dǎo)距離的增加而衰減。

2.5超聲脫氣、去夾雜技術(shù)

用高聲強(qiáng)的超聲波處理液體可以明顯減少液體中溶解的氣體量[2]。該作用已經(jīng)被用于熔融金屬液的脫氣過(guò)程,成為超聲脫氣技術(shù)。魯曼里、艾斯瑪赫和玻依奇[25]用超聲波處理了含5%~7%鎂的鋁鎂合金,結(jié)果表明,超聲波對(duì)熔融金屬中排出氣體的作用很大。超聲彈性振動(dòng)在幾分鐘內(nèi)可以使合金*去氣。白曉清[26]等研究了超聲波對(duì)流動(dòng)液體中夾雜物去除效果的實(shí)驗(yàn),無(wú)超聲波作用下,夾雜物會(huì)自然上浮液體表面并且僅有少量的夾雜物粘附于容器的壁面和底部;在超聲波作用下,夾雜物因凝聚在短時(shí)間內(nèi)容易上浮液體表面或粘附于容器的壁面和底部。在1.5s和30s時(shí),可以明顯觀察到有超聲波作用的液體更為清澈。SarukhanovR.G[27]等研究了在頻率44kHz、振幅1μm的超聲波作用下錫的結(jié)晶凈化過(guò)程,結(jié)果表明,超聲波改善了雜質(zhì)元素的分離效果,使Cu、Au、Cr、Ni在錫中的分配系數(shù)降低了25%~45%,從而達(dá)到使錫精煉的目的。

2.6超聲無(wú)損檢測(cè)(NDT)技術(shù)

等[28]針對(duì)粉末冶金(PM)零件在制備過(guò)程中不可避免存在的缺陷(氣孔或裂紋),采用NDT技術(shù)對(duì)其進(jìn)行了初步研究。結(jié)果表明,超聲無(wú)損檢測(cè)散射波的波形可在一定程度上反映粉末冶金制品中孔隙的數(shù)量和狀態(tài)。散射波不明顯時(shí),說(shuō)明材料的孔隙很小,可能小于超聲波的波長(zhǎng);散射信號(hào)雜亂且增強(qiáng)時(shí),說(shuō)明材料孔隙較多。但散射波與孔隙之間的量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因所受影響因素眾多,只能大概反映孔隙的狀況。超聲無(wú)損檢測(cè)中聲速和材料中的孔隙率有一定的線性關(guān)系,聲速的減小代表了材料孔隙的增多,同時(shí)在一定程度上也反映了材料的性能。因此,可以用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)評(píng)價(jià)PM材料的某些性能。從而達(dá)到對(duì)該類零件實(shí)現(xiàn)非破壞性的快速、全面檢測(cè)的目的。李軍[29]對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行了闡述。在檢測(cè)不銹鋼復(fù)合鋼板時(shí),通常選用單晶直探頭局部水浸法從復(fù)板一側(cè)按照掃查靈敏度進(jìn)行檢測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)缺陷波的信號(hào),先將其圈住,再用單晶直探頭的直接接觸法準(zhǔn)確劃出缺陷的邊界(確定邊界用缺陷波全波消失法),并按照生產(chǎn)合同技術(shù)要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)缺陷是否可以修復(fù)做出準(zhǔn)確評(píng)判。

3結(jié)論

(1)超聲波對(duì)許多冶金過(guò)程確實(shí)能起到有效的強(qiáng)化作用。從實(shí)際應(yīng)用的角度來(lái)看,現(xiàn)在的超聲波設(shè)備普遍存在功率小的問(wèn)題,不能*工業(yè)化生產(chǎn)的要求,盡快研究出大功率超聲波設(shè)備是解決應(yīng)用問(wèn)題的當(dāng)務(wù)之急。隨著科技的進(jìn)步,可以相信在不久的將來(lái),功率超聲在強(qiáng)化冶金過(guò)程、復(fù)合材料的制備、細(xì)化晶粒,脫氣去雜質(zhì),檢測(cè)等方面的應(yīng)用將越來(lái)越廣闊,發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

(2)超聲波會(huì)導(dǎo)致固體和液體出現(xiàn)“空化現(xiàn)象”。雖然對(duì)生物體來(lái)說(shuō),產(chǎn)生瞬態(tài)空化作用時(shí),靠近爆炸氣泡附近的細(xì)胞會(huì)受到損傷,但一般說(shuō)來(lái),在人體內(nèi)大多數(shù)器官和生物流體中,損傷少量細(xì)胞不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

(3)超聲波在我國(guó)冶金工業(yè)中的應(yīng)用發(fā)展迅速,一方面得益于技術(shù)本身的不斷完善,另一方面有超聲波設(shè)備生產(chǎn)廠家的支撐,比如深圳市科工達(dá)超聲設(shè)備有限公司、深圳市時(shí)代超聲設(shè)備有限公司、寧波海曙金達(dá)超聲設(shè)備有限公司、北京超聲波明和公司等大型制造廠商,都以生產(chǎn)冶金行業(yè)超聲波設(shè)備為主。

對(duì)于大型冶金工業(yè)廠房,鋼結(jié)構(gòu)近期興建的項(xiàng)目較多,規(guī)模越來(lái)越大.由于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房歷史不長(zhǎng),鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工技術(shù)并非十分成熟,在大規(guī)模工程實(shí)踐過(guò)程中,廣大工程技術(shù)人員遇到諸多技術(shù)問(wèn)題,急待鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)研究人員去解決;可見(jiàn)結(jié)合大型的工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行施工技術(shù)的研究是十分必要的,同時(shí)對(duì)今后的工程實(shí)踐也是極有意義的.本文將以廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“韶鋼”)大轉(zhuǎn)爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工為例進(jìn)行研究.

2工程概況

大轉(zhuǎn)爐工程位于韶鋼三軋廠和煉軋廠以北、熱電廠第三熱電站以東,占地面積約22萬(wàn)m2,建筑面積約11萬(wàn)m2;建筑工程主要包括新建的煉鋼和連鑄車(chē)間主廠房、生產(chǎn)輔助建筑.其中主廠房共九跨,由水渣跨、干渣跨、脫硫跨、加料跨、鋼水接收跨、連鑄澆鑄跨、切割跨、出坯跨組成,建筑面積70000多m2.上部采用全鋼結(jié)構(gòu),總重約1?9萬(wàn).t其中,柱子為二階或三階格構(gòu)式鋼柱,上段為工字形截面,柱腳形式均為杯口插入式柱腳.上柱為單根焊接H型鋼,截面尺寸A列1500×700,重14?5t/根,長(zhǎng)25?895m;B列截面尺寸2750×800,重22?05t/根,長(zhǎng)27?850m.對(duì)于E、F列非塔樓立柱和C、D、G列各柱,重量基本在36~55t之間,基本上分二段制作,分段位置設(shè)置在一階牛腿面上,分段制作的柱子均在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼,滿足相應(yīng)質(zhì)量要求.

3吊裝方案的選定

根據(jù)實(shí)際情況,如何經(jīng)濟(jì)、高效地完成主廠房結(jié)構(gòu)的安裝是主要的問(wèn)題.而這一主要問(wèn)題的關(guān)鍵是吊裝機(jī)械的選用及布置.根據(jù)工程特征,主吊機(jī)械選用2臺(tái)150t履帶吊和1臺(tái)120t汽車(chē)吊,其中150t履帶吊負(fù)責(zé)加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、連鑄跨的吊裝,120t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)出坯跨,切割跨、脫硫跨、干渣跨、水渣跨的安裝和附屬鋼結(jié)構(gòu)的安裝,輔助機(jī)械選用2臺(tái)50吊機(jī)和1臺(tái)45t吊負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)、拼裝.施工準(zhǔn)備涵蓋的內(nèi)容較多,基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.另外要考慮結(jié)構(gòu)制作與基礎(chǔ)施工的偏差,并考慮結(jié)構(gòu)制作的溫度影響,在基交安時(shí)一同消除.結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等.只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.大轉(zhuǎn)爐工程由于施工場(chǎng)地較寬闊,設(shè)備單獨(dú)儲(chǔ)存在設(shè)備堆放場(chǎng),采用二次倒運(yùn)進(jìn)行安裝,保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔.高強(qiáng)螺栓的管理應(yīng)重點(diǎn)對(duì)待,應(yīng)有計(jì)劃有制度的進(jìn)行管理.現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)重點(diǎn)考慮,特別是在多雨潮濕的韶關(guān)地區(qū),應(yīng)特別重視.施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證,在充分了解圖紙的前提下經(jīng)濟(jì)合理地準(zhǔn)備好如下工作.

4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

4.1安裝程序

4.2編制構(gòu)件吊裝順序表

按照結(jié)構(gòu)制造的安裝圖的構(gòu)件編號(hào)及結(jié)構(gòu)的安裝順序編制吊裝順序表.

4.3構(gòu)件的合理碼放管理

為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝,構(gòu)件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行合理的堆放.原則為:現(xiàn)場(chǎng)急需安裝的應(yīng)直接堆放到現(xiàn)場(chǎng),按照吊裝順序先吊裝的碼放在上頭,后吊裝的碼放在下頭.不急于吊裝的構(gòu)件暫時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)外.堆放時(shí)應(yīng)注意柱梁分開(kāi)并按照軸線分類碼放.存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并按供貨要求和供貨清單進(jìn)行清點(diǎn),資料存檔.構(gòu)件堆放時(shí)H型構(gòu)件應(yīng)立放,不得平放.每個(gè)構(gòu)件的支點(diǎn)不得少于兩個(gè),支點(diǎn)的位置宜在構(gòu)件端部1/7跨處,疊放時(shí)不得超過(guò)3層并用木方正確的分層墊好墊平,支點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)齊.

4.4安裝說(shuō)明

4.4.1墊鐵加工

墊鐵采用不同厚度的鋼板加工,12mm及以下鋼板采用切板機(jī)下料,較厚的鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平.

4.4.2劃線校驗(yàn)

按圖對(duì)柱子進(jìn)行編號(hào),并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向.將柱子平放在組合平臺(tái)上,根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸;檢驗(yàn)柱面與斷面的垂直度.對(duì)柱子進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無(wú)裂紋、分層、撞傷等缺陷;節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物;焊縫外觀檢查無(wú)裂紋和咬邊情況等.

4.5主要安裝方案

4.5.1鋼柱安裝

采用鋼板凳定位方法:杯口基礎(chǔ)清理后,采取水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、軸線測(cè)量.用鋼卷尺對(duì)鋼柱實(shí)物進(jìn)行測(cè)量其長(zhǎng)度(以牛腿處柱腳為準(zhǔn)).以上基礎(chǔ)標(biāo)高誤差+鋼柱實(shí)物長(zhǎng)度誤差,得到鋼板凳的加工高度,以基礎(chǔ)的實(shí)際軸線位置作為定位銷子的位置.以上方法必須在杯口基礎(chǔ)澆灌前進(jìn)行座漿墊板埋件的施工,即土建在杯口基礎(chǔ)裝模時(shí),制作一個(gè)錐形模件安裝于基礎(chǔ)中心.在杯口基礎(chǔ)拆模后,通過(guò)二次座漿把埋件放于杯口基礎(chǔ),通過(guò)座漿墊板調(diào)整高度與水平度及定位銷軸線位置.

4.5.2吊車(chē)梁安裝

依據(jù)吊裝柱子的中心線在每根柱子的牛腿面彈出吊車(chē)梁的中心線,在吊梁中心線上設(shè)置兩點(diǎn),然后用鋼尺和彈簧稱校核并列兩根吊車(chē)梁的中心線間距(軌距).根據(jù)柱肩梁上的螺栓孔,測(cè)出兩根吊車(chē)梁對(duì)齊面的軸線,用鋼尺測(cè)出兩軸線間距是否與吊車(chē)梁的安裝長(zhǎng)度相符.待柱子、柱間支撐安裝完畢,可將吊車(chē)梁吊裝到位,臨時(shí)固定,底部用螺栓與柱子連接,頂部用L100×8的角鋼與柱子臨時(shí)焊接,吊車(chē)梁安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)柱肩梁上的行車(chē)梁中心線和軸線進(jìn)行擺放.長(zhǎng)度小于18m的吊車(chē)梁采用兩個(gè)吊點(diǎn)捆綁,大于18m吊車(chē)梁采用4個(gè)吊點(diǎn)綁扎,36m吊車(chē)梁利用150t或80t吊機(jī)吊裝就位.

4.5.3屋架安裝

1)屋架扶直與就位

屋架扶直時(shí)起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)屋架中心,左右兩邊的纜風(fēng)繩應(yīng)對(duì)稱,吊索與水平的夾角要在45°.吊索應(yīng)使其受力均勻,以避免屋架在扶直過(guò)程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力.鋼屋架扶直后,應(yīng)在兩側(cè)采用鋼管或毛竹對(duì)夾屋架腹桿進(jìn)行臨時(shí)加固,以增強(qiáng)屋架縱向剛度,保證其吊裝過(guò)程不變形.緊接進(jìn)行吊裝就位.在吊裝時(shí)考慮到屋架的安裝順序和兩端方向,用安裝螺栓與廠房柱連接,以保持屋架的穩(wěn)定.屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦的節(jié)點(diǎn)處,且采用4個(gè)吊點(diǎn)左右對(duì)稱,高于屋架的重心,使屋架起吊后能基本保持水平,不搖晃不傾翻.在屋架的兩端拉設(shè)穩(wěn)繩,吊裝時(shí)由兩名工人拉緊熘繩,以便于控制屋架轉(zhuǎn)動(dòng).

2)屋架的吊裝就位和臨時(shí)固定

在屋架吊裝前使用經(jīng)緯儀和卡尺在柱頂測(cè)出定位軸線,檢查相應(yīng)柱頭的間距和屋架的幾何尺寸.屋架吊起離地面300mm左右時(shí),將屋架轉(zhuǎn)吊裝位置的下方,再將屋架提升到柱上方500mm左右,然后將屋架緩緩降安裝位置進(jìn)行對(duì)位作業(yè).吊機(jī)選用150t或80t履帶吊.榀屋架的臨時(shí)固定應(yīng)準(zhǔn)確可靠,采用每側(cè)兩根直徑11mm的鋼絲繩從兩邊拉牢的方法進(jìn)行.第二榀屋架的臨時(shí)固定用工具式水平支撐與榀屋架連接,以后各屋架與前一榀屋架采用相同方法連接.每榀屋架一邊少有兩個(gè)工具式水平支撐.后續(xù)各屋架的位置和垂直度通過(guò)這些工具式支撐進(jìn)行調(diào)整.每相鄰兩榀屋架吊裝就位,經(jīng)校正滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求并與柱頂按設(shè)計(jì)要求固定后,及時(shí)將屋架支撐系統(tǒng)桿件安裝到位,使之成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元,取下工具式支撐,安裝屋面檀條.

3)屋架固定

屋架兩端與廠房柱的固定,上弦采用支托板焊接加螺栓的連接方法,下弦采用焊接的方法.支托板與屋架上弦端板的頂緊面必須保證有2/3以上接觸面.安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔,性螺栓不得墊2個(gè)以上的墊圈,螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2~3扣.[1]

4.5.4高強(qiáng)螺栓的保管與緊固

1)高強(qiáng)螺栓的保管:高強(qiáng)螺栓在使用時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸,防止損壞螺紋.高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放.堆放不宜過(guò)高.使用時(shí)應(yīng)防止生銹和污染臟物.高強(qiáng)螺栓在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱.當(dāng)天剩余的螺栓必須妥善保管,不得亂扔、亂放.安裝時(shí)不得將螺栓強(qiáng)行打入,防止損壞螺紋,扭矩系數(shù)發(fā)生變化.

2)高強(qiáng)螺栓的緊固:本工程所有柱、梁及支撐連接采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓,單軌吊車(chē)梁的連接采用普通螺栓.扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊一般節(jié)點(diǎn)分為初擰、終擰.對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰.初擰及復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓在螺母上涂黃色油漆然后用扳手進(jìn)行終擰打掉梅花頭.要求外露一個(gè)絲牙.高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí),應(yīng)按照由中央順序向兩側(cè)對(duì)稱施擰.初擰、復(fù)擰及終擰應(yīng)在同內(nèi)完成.[2]

5施工設(shè)施

5.1結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施

結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員上下采用鋼爬梯,鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯.直爬梯制作考慮標(biāo)準(zhǔn)化,每節(jié)爬梯長(zhǎng)度5m,寬度400mm,用-40×4扁鋼和Φ12圓鋼制作,圓鋼和扁鋼打孔塞焊,踏步高度300mm,爬梯之間連接可使用螺栓連接,即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個(gè)Φ18mm的孔,用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來(lái).爬梯安裝在柱子的小面上,以免影響鋼梁的安裝.爬梯與鋼柱固定方法:爬梯上端以柱箍形式與鋼柱固定,柱箍用∠63×6角鋼和Φ16對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,爬梯與柱箍用螺栓連接,爬梯與鋼柱間留出100mm距離爬梯詳圖及安裝方法附圖.為了方便人員的上下,廠房的正式樓梯應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝.

5.2構(gòu)件安裝平臺(tái)

鋼梁及支撐安裝時(shí),在節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),在每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)處和兩柱相接處均需安裝操作平臺(tái),操作平臺(tái)由柱箍、腳手板和防護(hù)欄桿組成,柱箍用∠63×6角鋼和Φ20對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,角鋼及螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼柱截面尺寸加工,角鋼應(yīng)從柱邊伸出800mm,以便于鋪設(shè)腳手板和留出人員上下空隙.每個(gè)操作平臺(tái)設(shè)兩組柱箍、4塊腳手板,四面安裝圍護(hù)欄桿,腳手板與柱箍的角鋼綁扎牢固,與鋼柱留出500mm空隙,便于施工人員上下并按規(guī)程搭設(shè)安全防護(hù)圍欄,操作平臺(tái)應(yīng)在鋼柱安裝前進(jìn)行安裝.

5.3人員水平行走

安裝人員在各層水平行走時(shí),應(yīng)在通道中通行.通道采用腳手板鋪設(shè),利用腳手管搭設(shè)水平防護(hù)欄桿.

6安全設(shè)施

6.1防人員墜落設(shè)施

防人員墜落主要從以下幾個(gè)方面考慮:1)人員爬鋼梯時(shí),采用墜落自鎖裝置,解決鋼爬梯無(wú)保護(hù)的問(wèn)題.自鎖裝置使用時(shí)應(yīng)注意不能裝反.人員爬行時(shí),自鎖裝置應(yīng)始終在人員的上方.2)安裝鋼梁及支撐時(shí),由于通道暫不能搭設(shè),因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí),人員站在操作平臺(tái)上,安全帶掛在防護(hù)欄桿上.安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí),主鋼梁部位掛安全防護(hù)繩,人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走.當(dāng)主梁安裝完成后應(yīng)及時(shí)掛設(shè)安全網(wǎng),并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)挑網(wǎng).

6.2防物體墜落設(shè)施

安裝使用的工具,如扭矩扳手、過(guò)沖、扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩,防止墜落.使用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋.

7施工體會(huì)

1)基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.

2)安裝鋼柱時(shí)采用鋼板凳定位銷法與常規(guī)的預(yù)埋件、墊板安裝法對(duì)比,具有簡(jiǎn)便易行、降低人工、機(jī)械成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高安全系數(shù)和工作效率等優(yōu)點(diǎn).

3)結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等,只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.

4)對(duì)于高強(qiáng)螺栓施工,初擰順序及緊固力大小對(duì)螺栓緊固的均勻性有很大影響.通過(guò)對(duì)稱初擰使構(gòu)件連接板層密貼程度提高,保證各螺栓均勻受力,摩擦面性能得到充分利用,節(jié)點(diǎn)承載力提高.

5)施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證.

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超聲波具有以下四個(gè)基本特性[1]:,束射特性。超聲波波長(zhǎng)短,可以集中成一束射線;第二,吸收特性。超聲波在空氣、液體和固體中均會(huì)被吸收。空氣中的吸收烈,固體中的吸收微弱;第三,高功率。由于頻率高,超聲波的功率比聲波大得多,它不僅能使所作用的介質(zhì)產(chǎn)生急速運(yùn)動(dòng),甚會(huì)破壞其分子結(jié)構(gòu);第四,聲壓作用。聲波振動(dòng)使物質(zhì)分子產(chǎn)生壓縮和稀疏作用,這種由于聲波振動(dòng)引起的附加壓力現(xiàn)象叫聲壓作用。超聲波在提取冶金過(guò)程中應(yīng)用的主要是功率超聲。功率超聲可以強(qiáng)化冶金過(guò)程的原因是:溶液中存在有溶解的一些氣體,在超聲波的作用下形成所謂的空化現(xiàn)象,當(dāng)這些微小的氣泡破裂時(shí),產(chǎn)生瞬間的高溫(>5000K)高壓(>5×107Pa),形成所謂的“熱點(diǎn)”,對(duì)化學(xué)反應(yīng)起到非常明顯的加速作用,同時(shí)高能超聲形成的大量空化氣泡在超過(guò)一定值的聲壓下發(fā)生崩潰并產(chǎn)生激波,將已結(jié)晶長(zhǎng)大的晶粒打碎,使晶粒得到細(xì)化。另一方面超聲波使液體出現(xiàn)湍流的力學(xué)特性,降低擴(kuò)散阻力,同時(shí)對(duì)破壞邊界層,加速傳質(zhì)、傳熱,促進(jìn)微細(xì)顆粒的彌散起到了關(guān)鍵作用[2]。超聲振動(dòng)的高能量及其它的特殊效應(yīng),還可地提高振動(dòng)對(duì)凝固的作用效果[3]。超聲波在液體中傳播時(shí),液體分子受到周期性交變聲場(chǎng)的作用,產(chǎn)生聲空化、聲流效應(yīng)及力學(xué)機(jī)制,引起熔體中流動(dòng)場(chǎng)、壓力場(chǎng)和溫度場(chǎng)的變化,從而產(chǎn)生一些特殊的效果。在高溫操作中,高功率超聲波可用于熔體金屬的迅速脫氣[4]。實(shí)際上超聲波對(duì)于任何中等粘度的液體的脫氣幾乎都適用[3]。在含水系統(tǒng)中脫氣效果特別迅速,它能除去溶解的任何氣體,使水溶液中的氣體降到很低的水平。超聲波脫氣對(duì)于要求迅速和受控制的除去系統(tǒng)中氣體的場(chǎng)合,會(huì)得到很好的效果。根據(jù)上述機(jī)理,超聲波可改善熔融液在冷卻凝固時(shí)的流動(dòng)性,能夠提供有效的結(jié)晶體,從而也可改善金屬熔體的質(zhì)量。

2超聲波在冶金中的主要應(yīng)用

2.1強(qiáng)化浸出過(guò)程

李俊[5]論述了濕法冶金過(guò)程中常見(jiàn)的三種浸出情況,并對(duì)超聲波用于硫酸浸出氧化銅的過(guò)程進(jìn)行了探討。在浸出過(guò)程中施加超聲影響的實(shí)踐中,引用奧羅夫(Orlov)做了帶超聲波和不帶超聲波機(jī)械攪拌硫酸浸出氧化銅的對(duì)比研究,結(jié)果表明,達(dá)到相同的浸出率時(shí),不用超聲的浸出時(shí)間約為用超聲的浸出時(shí)間的12倍。K.SarveswaraRao等[6]作了相關(guān)的試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,超聲波對(duì)從氧化銅礦石中的氨浸有著正的效應(yīng)。在溫度298K、粒度-300~+150μm,氨濃度2.0mol/L,含固量10g/L的條件下,超聲波可使銅浸出率從70%提高到90%。與機(jī)械攪拌浸出相比,使用超聲波可使浸出時(shí)間縮短近5/6,同時(shí)也使試劑消耗減少。對(duì)于相同的顆粒礦石,超聲波不僅強(qiáng)化了浸出速率,也提高了銅的浸出率。結(jié)果還表明,在其它條件相同時(shí),間歇式超聲波(脈沖超聲波)的效果優(yōu)于連續(xù)式超聲波。范興祥[7,8]等人研究超聲波強(qiáng)化草酸浸出氧化鋅精礦過(guò)程。在試驗(yàn)條件下,用超聲波輻射浸出氧化鋅精礦同機(jī)械攪拌相比,浸出率有很大的提高。機(jī)械攪拌20min,氧化鋅精礦浸出率僅58.12%,超聲波輻射20min,浸出率則達(dá)90.24%,提高了32.12%;鋅浸出率隨輻射時(shí)間延長(zhǎng)而提高;超聲波輻射強(qiáng)度提高,輻射時(shí)間一定時(shí),浸出率提高,浸出率相同時(shí),浸出時(shí)間縮短。劉彬等人[9]引入超聲處理技術(shù)強(qiáng)化鐵鹽浸出黃銅礦這一新穎研究方法。在相同浸出條件下,用超聲波處理后,銅的浸出率提高,平均提高幅度在5%~10%,不但有效地縮短浸出反應(yīng)時(shí)間,而且顯著的提高銅的浸出率。趙文煥[10]等利用超聲波進(jìn)行銀精礦中金銀的氰化浸出小型試驗(yàn)和擴(kuò)大試驗(yàn),結(jié)果表明超聲波浸出法具有金銀浸出率高、浸出時(shí)間短、單耗低等優(yōu)點(diǎn),在試驗(yàn)條件下,金銀浸出率分別為97%~99%和95%~96%,浸出時(shí)間只是常規(guī)氰化浸出時(shí)間的1/2,單耗降低10kg/t。王少芬[11]等人將超聲波在硫化礦發(fā)電浸出過(guò)程中的應(yīng)用進(jìn)行了一定程度的研究。為了強(qiáng)化發(fā)電浸出過(guò)程,有效地提高輸出電流、電壓及金屬離子的浸出率,將超聲波引入到硫化礦與二氧化錳的同時(shí)發(fā)電浸出過(guò)程。在實(shí)驗(yàn)條件下,每次啟動(dòng)超聲裝置20min,直浸出約10h。在超聲場(chǎng)作用下,輸出電流和電壓都有明顯上升,采用超聲強(qiáng)化比未強(qiáng)化處理的浸出液,由于硫化礦浸出電極在超聲條件下的極化程度減弱,獲得了更大的輸出電流和輸出電壓,從而獲得了更高的浸出率。K.M.Swamy等[12]研究了在有超聲和無(wú)超聲的情況下,用尼日爾黑曲酶屬菌種浸出印度奧里薩幫紅土礦。在工藝參數(shù),如孢子濃度,葡萄糖用量,礦漿濃度,超聲波降解時(shí)間條件下,無(wú)超聲波時(shí),浸出20d,鎳的浸出率為92%;用43kHz,1.5W/cm2超聲處理30min后,在孢子濃度為106個(gè)/mL和葡萄糖濃度為2%條件下浸出14d,鎳的浸出率高達(dá)95%。并且在超聲波作用下,鎳的浸出效果比鐵的浸出效果好。

2.2提高單元操作速率

嚴(yán)偉[13]等人主要介紹了超聲波在協(xié)助萃取領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)展和應(yīng)用情況。在相同傳質(zhì)領(lǐng)域里,用超聲波強(qiáng)化多的是液固萃取。高頻和低頻都能強(qiáng)化萃取,但低頻時(shí)達(dá)到同樣的強(qiáng)化程度小于高頻。超聲波產(chǎn)生的脈動(dòng)和控制的空化作用可以大大增加湍流強(qiáng)度及相接觸面積,從而強(qiáng)化傳質(zhì)。BatricPesic[14]等在用Kelex100溶劑萃取鎵并用超聲波處理人工合成溶液和工廠的實(shí)際溶液時(shí)發(fā)現(xiàn),超聲波的作用使鎵的萃取速率提高了15倍,所采用的超聲波頻率為20kHz,聲強(qiáng)為19W/cm2。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在超聲波作用下,溫度對(duì)鎵的萃取速率沒(méi)有影響,而通常的萃取過(guò)程中,溫度升高對(duì)提高萃取速率是有利的。趙洪力[15]采用自行設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了用超聲波技術(shù)處理含“薄膜鐵”天然硅砂的試驗(yàn),結(jié)果證明,在處理10min時(shí),除鐵率一般可達(dá)46%~70%,與同樣條件下機(jī)械擦洗相比高出15%~45%;處理時(shí)間只需1~5min即可達(dá)到機(jī)械擦洗10~15min所達(dá)到的效果,處理時(shí)間可縮短2/3以上。Romanteen[16]等研究了在600~800℃范圍內(nèi)CO還原PbO的動(dòng)力學(xué)。當(dāng)聲壓升15.8Pa,600℃時(shí),PbO的還原速率增加了15%~25%,升800℃時(shí)還原速率增加了2倍;同時(shí)還發(fā)現(xiàn)聲波頻率<6.6kHz時(shí)對(duì)PbO的還原速率沒(méi)有影響。

2.3在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用

馮海闊[2]等人討論了超聲波在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備過(guò)程中的應(yīng)用。超聲波在此過(guò)程中的主要作用,是改善顆粒與合金液潤(rùn)濕性及顆粒分散的均勻性。通過(guò)總結(jié)超聲分離技術(shù)的機(jī)理及研究現(xiàn)狀,提出一種很有發(fā)展?jié)摿Φ牟捎贸暦蛛x技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)金屬基表面復(fù)合材料的新方法。王俊等[17]采用高能超聲復(fù)合法制備了致密度高、增強(qiáng)顆粒均勻分散的SiC顆粒/ZA22復(fù)合材料,其內(nèi)部沒(méi)有氣孔或顆粒偏聚等缺陷。認(rèn)為在試驗(yàn)所用高能超聲處理?xiàng)l件下,熔液中產(chǎn)生的瞬時(shí)局部高溫、高壓的聲空化效應(yīng)與具有高的速度和加速度的聲流效應(yīng)的協(xié)同作用,是改善增強(qiáng)顆粒與基體合金潤(rùn)濕性、并使顆粒在合金中均勻彌散分布的主要原因。潘進(jìn)等[18]用功率超聲波施加于金屬熔體中,可以在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合,制備出了高性能復(fù)合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下能滲入顆粒預(yù)制件中或與顆粒均勻混合。超聲浸鍍可以實(shí)現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。方孝春[19]結(jié)合超聲波理論和作用及高速電鍍理論,對(duì)鐵基粉末冶金件鍍鎳的傳統(tǒng)工藝與新工藝進(jìn)行了試驗(yàn)對(duì)比。經(jīng)過(guò)超聲波清洗的鍍件基體與鎳層結(jié)合力明顯提高;封孔處理可降低鍍層孔隙,耐蝕性能提高;鍍層封閉劑R處理后可有效填充和封閉鍍層孔隙,阻擋腐蝕電池的產(chǎn)生,從而提高單層鍍鎳層的防護(hù)性能和品質(zhì)。

2.4細(xì)化晶粒

孟麗華[20]研究了超聲波處理時(shí)間對(duì)工業(yè)純鋁鑄錠結(jié)晶組織的影響,分析了超聲波對(duì)工業(yè)純鋁結(jié)晶組織影響的原因。研究結(jié)果表明,采用超聲波方法處理熔體后,鑄錠的細(xì)化率大幅度提高,可使整個(gè)鑄錠斷面均為微細(xì)化的等軸晶組織,過(guò)剩的超聲波振動(dòng)將導(dǎo)致鑄錠細(xì)化率的下降。該實(shí)驗(yàn)從某種意義上證明了超聲波振動(dòng)的細(xì)化效果是來(lái)自于動(dòng)態(tài)形核機(jī)制。胡松青[21]在熔融金屬的冷卻過(guò)程中導(dǎo)入超聲波獲得了較小的晶粒,并且在超聲波的作用下,形成的晶核進(jìn)入振動(dòng)狀態(tài),從而加速生長(zhǎng)過(guò)程。對(duì)碳鋼的超聲處理表明,它可使晶粒尺度從200μm減少到25~30μm,碳鋼的延展性增加30%~40%,機(jī)械強(qiáng)度提高20%~30%。對(duì)金屬鋅冷卻結(jié)晶的研究表明,超聲處理可使其臨界切變應(yīng)力強(qiáng)度提高80%,而且,在頻率為25kHz、強(qiáng)度為50W/cm2的超聲波作用下,金屬鋅的晶形由圓柱形改變成均勻的六角形。Gomes等[22]認(rèn)為,在NaOH溶液中,用超聲波處理鋁土礦可以提高微擾作用和提高礦石顆粒的溶解速率,然后再用超聲波處理溶液,可使溶液中的固體顆粒沉降分離速度加快;用超聲波處理加晶種的鋁酸鈉溶液可以提高分解速率和使晶體生長(zhǎng)更均勻。趙忠興[23]在鑄造合金中導(dǎo)入超聲波,并通過(guò)硬脂酸和丁二腈在凝固時(shí)施加超聲波。結(jié)果認(rèn)為:其周期性的空化和攪拌作用,使合金液的溫度和成分均勻化,細(xì)化了鑄造組織,減輕了鑄造合金的宏觀偏析傾向,提高了鑄造組織的均勻性。他們還研究了超聲波對(duì)鋁合金結(jié)晶過(guò)程的影響[24],結(jié)果表明:對(duì)鋁合金液施加超聲波,以底部導(dǎo)入超聲波為好,可避免氧化夾雜的生成;超聲波施加于鋁合金液,可使其顯微組織明顯細(xì)化;超聲波在金屬液內(nèi)傳導(dǎo)過(guò)程中,其聲強(qiáng)度隨傳導(dǎo)距離的增加而衰減。

2.5超聲脫氣、去夾雜技術(shù)

用高聲強(qiáng)的超聲波處理液體可以明顯減少液體中溶解的氣體量[2]。該作用已經(jīng)被用于熔融金屬液的脫氣過(guò)程,成為超聲脫氣技術(shù)。魯曼里、艾斯瑪赫和玻依奇[25]用超聲波處理了含5%~7%鎂的鋁鎂合金,結(jié)果表明,超聲波對(duì)熔融金屬中排出氣體的作用很大。超聲彈性振動(dòng)在幾分鐘內(nèi)可以使合金*去氣。白曉清[26]等研究了超聲波對(duì)流動(dòng)液體中夾雜物去除效果的實(shí)驗(yàn),無(wú)超聲波作用下,夾雜物會(huì)自然上浮液體表面并且僅有少量的夾雜物粘附于容器的壁面和底部;在超聲波作用下,夾雜物因凝聚在短時(shí)間內(nèi)容易上浮液體表面或粘附于容器的壁面和底部。在1.5s和30s時(shí),可以明顯觀察到有超聲波作用的液體更為清澈。SarukhanovR.G[27]等研究了在頻率44kHz、振幅1μm的超聲波作用下錫的結(jié)晶凈化過(guò)程,結(jié)果表明,超聲波改善了雜質(zhì)元素的分離效果,使Cu、Au、Cr、Ni在錫中的分配系數(shù)降低了25%~45%,從而達(dá)到使錫精煉的目的。

2.6超聲無(wú)損檢測(cè)(NDT)技術(shù)

等[28]針對(duì)粉末冶金(PM)零件在制備過(guò)程中不可避免存在的缺陷(氣孔或裂紋),采用NDT技術(shù)對(duì)其進(jìn)行了初步研究。結(jié)果表明,超聲無(wú)損檢測(cè)散射波的波形可在一定程度上反映粉末冶金制品中孔隙的數(shù)量和狀態(tài)。散射波不明顯時(shí),說(shuō)明材料的孔隙很小,可能小于超聲波的波長(zhǎng);散射信號(hào)雜亂且增強(qiáng)時(shí),說(shuō)明材料孔隙較多。但散射波與孔隙之間的量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因所受影響因素眾多,只能大概反映孔隙的狀況。超聲無(wú)損檢測(cè)中聲速和材料中的孔隙率有一定的線性關(guān)系,聲速的減小代表了材料孔隙的增多,同時(shí)在一定程度上也反映了材料的性能。因此,可以用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)評(píng)價(jià)PM材料的某些性能。從而達(dá)到對(duì)該類零件實(shí)現(xiàn)非破壞性的快速、全面檢測(cè)的目的。李軍[29]對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行了闡述。在檢測(cè)不銹鋼復(fù)合鋼板時(shí),通常選用單晶直探頭局部水浸法從復(fù)板一側(cè)按照掃查靈敏度進(jìn)行檢測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)缺陷波的信號(hào),先將其圈住,再用單晶直探頭的直接接觸法準(zhǔn)確劃出缺陷的邊界(確定邊界用缺陷波全波消失法),并按照生產(chǎn)合同技術(shù)要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)缺陷是否可以修復(fù)做出準(zhǔn)確評(píng)判。

3結(jié)論

(1)超聲波對(duì)許多冶金過(guò)程確實(shí)能起到有效的強(qiáng)化作用。從實(shí)際應(yīng)用的角度來(lái)看,現(xiàn)在的超聲波設(shè)備普遍存在功率小的問(wèn)題,不能*工業(yè)化生產(chǎn)的要求,盡快研究出大功率超聲波設(shè)備是解決應(yīng)用問(wèn)題的當(dāng)務(wù)之急。隨著科技的進(jìn)步,可以相信在不久的將來(lái),功率超聲在強(qiáng)化冶金過(guò)程、復(fù)合材料的制備、細(xì)化晶粒,脫氣去雜質(zhì),檢測(cè)等方面的應(yīng)用將越來(lái)越廣闊,發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

(2)超聲波會(huì)導(dǎo)致固體和液體出現(xiàn)“空化現(xiàn)象”。雖然對(duì)生物體來(lái)說(shuō),產(chǎn)生瞬態(tài)空化作用時(shí),靠近爆炸氣泡附近的細(xì)胞會(huì)受到損傷,但一般說(shuō)來(lái),在人體內(nèi)大多數(shù)器官和生物流體中,損傷少量細(xì)胞不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

(3)超聲波在我國(guó)冶金工業(yè)中的應(yīng)用發(fā)展迅速,一方面得益于技術(shù)本身的不斷完善,另一方面有超聲波設(shè)備生產(chǎn)廠家的支撐,比如深圳市科工達(dá)超聲設(shè)備有限公司、深圳市時(shí)代超聲設(shè)備有限公司、寧波海曙金達(dá)超聲設(shè)備有限公司、北京超聲波明和公司等大型制造廠商,都以生產(chǎn)冶金行業(yè)超聲波設(shè)備為主。

對(duì)于大型冶金工業(yè)廠房,鋼結(jié)構(gòu)近期興建的項(xiàng)目較多,規(guī)模越來(lái)越大.由于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房歷史不長(zhǎng),鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工技術(shù)并非十分成熟,在大規(guī)模工程實(shí)踐過(guò)程中,廣大工程技術(shù)人員遇到諸多技術(shù)問(wèn)題,急待鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)研究人員去解決;可見(jiàn)結(jié)合大型的工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行施工技術(shù)的研究是十分必要的,同時(shí)對(duì)今后的工程實(shí)踐也是極有意義的.本文將以廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“韶鋼”)大轉(zhuǎn)爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工為例進(jìn)行研究.

2工程概況

大轉(zhuǎn)爐工程位于韶鋼三軋廠和煉軋廠以北、熱電廠第三熱電站以東,占地面積約22萬(wàn)m2,建筑面積約11萬(wàn)m2;建筑工程主要包括新建的煉鋼和連鑄車(chē)間主廠房、生產(chǎn)輔助建筑.其中主廠房共九跨,由水渣跨、干渣跨、脫硫跨、加料跨、鋼水接收跨、連鑄澆鑄跨、切割跨、出坯跨組成,建筑面積70000多m2.上部采用全鋼結(jié)構(gòu),總重約1?9萬(wàn).t其中,柱子為二階或三階格構(gòu)式鋼柱,上段為工字形截面,柱腳形式均為杯口插入式柱腳.上柱為單根焊接H型鋼,截面尺寸A列1500×700,重14?5t/根,長(zhǎng)25?895m;B列截面尺寸2750×800,重22?05t/根,長(zhǎng)27?850m.對(duì)于E、F列非塔樓立柱和C、D、G列各柱,重量基本在36~55t之間,基本上分二段制作,分段位置設(shè)置在一階牛腿面上,分段制作的柱子均在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼,滿足相應(yīng)質(zhì)量要求.

3吊裝方案的選定

根據(jù)實(shí)際情況,如何經(jīng)濟(jì)、高效地完成主廠房結(jié)構(gòu)的安裝是主要的問(wèn)題.而這一主要問(wèn)題的關(guān)鍵是吊裝機(jī)械的選用及布置.根據(jù)工程特征,主吊機(jī)械選用2臺(tái)150t履帶吊和1臺(tái)120t汽車(chē)吊,其中150t履帶吊負(fù)責(zé)加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、連鑄跨的吊裝,120t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)出坯跨,切割跨、脫硫跨、干渣跨、水渣跨的安裝和附屬鋼結(jié)構(gòu)的安裝,輔助機(jī)械選用2臺(tái)50吊機(jī)和1臺(tái)45t吊負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)、拼裝.施工準(zhǔn)備涵蓋的內(nèi)容較多,基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.另外要考慮結(jié)構(gòu)制作與基礎(chǔ)施工的偏差,并考慮結(jié)構(gòu)制作的溫度影響,在基交安時(shí)一同消除.結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等.只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.大轉(zhuǎn)爐工程由于施工場(chǎng)地較寬闊,設(shè)備單獨(dú)儲(chǔ)存在設(shè)備堆放場(chǎng),采用二次倒運(yùn)進(jìn)行安裝,保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔.高強(qiáng)螺栓的管理應(yīng)重點(diǎn)對(duì)待,應(yīng)有計(jì)劃有制度的進(jìn)行管理.現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)重點(diǎn)考慮,特別是在多雨潮濕的韶關(guān)地區(qū),應(yīng)特別重視.施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證,在充分了解圖紙的前提下經(jīng)濟(jì)合理地準(zhǔn)備好如下工作.

4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

4.1安裝程序

4.2編制構(gòu)件吊裝順序表

按照結(jié)構(gòu)制造的安裝圖的構(gòu)件編號(hào)及結(jié)構(gòu)的安裝順序編制吊裝順序表.

4.3構(gòu)件的合理碼放管理

為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝,構(gòu)件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行合理的堆放.原則為:現(xiàn)場(chǎng)急需安裝的應(yīng)直接堆放到現(xiàn)場(chǎng),按照吊裝順序先吊裝的碼放在上頭,后吊裝的碼放在下頭.不急于吊裝的構(gòu)件暫時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)外.堆放時(shí)應(yīng)注意柱梁分開(kāi)并按照軸線分類碼放.存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并按供貨要求和供貨清單進(jìn)行清點(diǎn),資料存檔.構(gòu)件堆放時(shí)H型構(gòu)件應(yīng)立放,不得平放.每個(gè)構(gòu)件的支點(diǎn)不得少于兩個(gè),支點(diǎn)的位置宜在構(gòu)件端部1/7跨處,疊放時(shí)不得超過(guò)3層并用木方正確的分層墊好墊平,支點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)齊.

4.4安裝說(shuō)明

4.4.1墊鐵加工

墊鐵采用不同厚度的鋼板加工,12mm及以下鋼板采用切板機(jī)下料,較厚的鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平.

4.4.2劃線校驗(yàn)

按圖對(duì)柱子進(jìn)行編號(hào),并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向.將柱子平放在組合平臺(tái)上,根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸;檢驗(yàn)柱面與斷面的垂直度.對(duì)柱子進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無(wú)裂紋、分層、撞傷等缺陷;節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物;焊縫外觀檢查無(wú)裂紋和咬邊情況等.

4.5主要安裝方案

4.5.1鋼柱安裝

采用鋼板凳定位方法:杯口基礎(chǔ)清理后,采取水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、軸線測(cè)量.用鋼卷尺對(duì)鋼柱實(shí)物進(jìn)行測(cè)量其長(zhǎng)度(以牛腿處柱腳為準(zhǔn)).以上基礎(chǔ)標(biāo)高誤差+鋼柱實(shí)物長(zhǎng)度誤差,得到鋼板凳的加工高度,以基礎(chǔ)的實(shí)際軸線位置作為定位銷子的位置.以上方法必須在杯口基礎(chǔ)澆灌前進(jìn)行座漿墊板埋件的施工,即土建在杯口基礎(chǔ)裝模時(shí),制作一個(gè)錐形模件安裝于基礎(chǔ)中心.在杯口基礎(chǔ)拆模后,通過(guò)二次座漿把埋件放于杯口基礎(chǔ),通過(guò)座漿墊板調(diào)整高度與水平度及定位銷軸線位置.

4.5.2吊車(chē)梁安裝

依據(jù)吊裝柱子的中心線在每根柱子的牛腿面彈出吊車(chē)梁的中心線,在吊梁中心線上設(shè)置兩點(diǎn),然后用鋼尺和彈簧稱校核并列兩根吊車(chē)梁的中心線間距(軌距).根據(jù)柱肩梁上的螺栓孔,測(cè)出兩根吊車(chē)梁對(duì)齊面的軸線,用鋼尺測(cè)出兩軸線間距是否與吊車(chē)梁的安裝長(zhǎng)度相符.待柱子、柱間支撐安裝完畢,可將吊車(chē)梁吊裝到位,臨時(shí)固定,底部用螺栓與柱子連接,頂部用L100×8的角鋼與柱子臨時(shí)焊接,吊車(chē)梁安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)柱肩梁上的行車(chē)梁中心線和軸線進(jìn)行擺放.長(zhǎng)度小于18m的吊車(chē)梁采用兩個(gè)吊點(diǎn)捆綁,大于18m吊車(chē)梁采用4個(gè)吊點(diǎn)綁扎,36m吊車(chē)梁利用150t或80t吊機(jī)吊裝就位.

4.5.3屋架安裝

1)屋架扶直與就位

屋架扶直時(shí)起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)屋架中心,左右兩邊的纜風(fēng)繩應(yīng)對(duì)稱,吊索與水平的夾角要在45°.吊索應(yīng)使其受力均勻,以避免屋架在扶直過(guò)程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力.鋼屋架扶直后,應(yīng)在兩側(cè)采用鋼管或毛竹對(duì)夾屋架腹桿進(jìn)行臨時(shí)加固,以增強(qiáng)屋架縱向剛度,保證其吊裝過(guò)程不變形.緊接進(jìn)行吊裝就位.在吊裝時(shí)考慮到屋架的安裝順序和兩端方向,用安裝螺栓與廠房柱連接,以保持屋架的穩(wěn)定.屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦的節(jié)點(diǎn)處,且采用4個(gè)吊點(diǎn)左右對(duì)稱,高于屋架的重心,使屋架起吊后能基本保持水平,不搖晃不傾翻.在屋架的兩端拉設(shè)穩(wěn)繩,吊裝時(shí)由兩名工人拉緊熘繩,以便于控制屋架轉(zhuǎn)動(dòng).

2)屋架的吊裝就位和臨時(shí)固定

在屋架吊裝前使用經(jīng)緯儀和卡尺在柱頂測(cè)出定位軸線,檢查相應(yīng)柱頭的間距和屋架的幾何尺寸.屋架吊起離地面300mm左右時(shí),將屋架轉(zhuǎn)吊裝位置的下方,再將屋架提升到柱上方500mm左右,然后將屋架緩緩降安裝位置進(jìn)行對(duì)位作業(yè).吊機(jī)選用150t或80t履帶吊.榀屋架的臨時(shí)固定應(yīng)準(zhǔn)確可靠,采用每側(cè)兩根直徑11mm的鋼絲繩從兩邊拉牢的方法進(jìn)行.第二榀屋架的臨時(shí)固定用工具式水平支撐與榀屋架連接,以后各屋架與前一榀屋架采用相同方法連接.每榀屋架一邊少有兩個(gè)工具式水平支撐.后續(xù)各屋架的位置和垂直度通過(guò)這些工具式支撐進(jìn)行調(diào)整.每相鄰兩榀屋架吊裝就位,經(jīng)校正滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求并與柱頂按設(shè)計(jì)要求固定后,及時(shí)將屋架支撐系統(tǒng)桿件安裝到位,使之成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元,取下工具式支撐,安裝屋面檀條.

3)屋架固定

屋架兩端與廠房柱的固定,上弦采用支托板焊接加螺栓的連接方法,下弦采用焊接的方法.支托板與屋架上弦端板的頂緊面必須保證有2/3以上接觸面.安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔,性螺栓不得墊2個(gè)以上的墊圈,螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2~3扣.[1]

4.5.4高強(qiáng)螺栓的保管與緊固

1)高強(qiáng)螺栓的保管:高強(qiáng)螺栓在使用時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸,防止損壞螺紋.高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放.堆放不宜過(guò)高.使用時(shí)應(yīng)防止生銹和污染臟物.高強(qiáng)螺栓在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱.當(dāng)天剩余的螺栓必須妥善保管,不得亂扔、亂放.安裝時(shí)不得將螺栓強(qiáng)行打入,防止損壞螺紋,扭矩系數(shù)發(fā)生變化.

2)高強(qiáng)螺栓的緊固:本工程所有柱、梁及支撐連接采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓,單軌吊車(chē)梁的連接采用普通螺栓.扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊一般節(jié)點(diǎn)分為初擰、終擰.對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰.初擰及復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓在螺母上涂黃色油漆然后用扳手進(jìn)行終擰打掉梅花頭.要求外露一個(gè)絲牙.高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí),應(yīng)按照由中央順序向兩側(cè)對(duì)稱施擰.初擰、復(fù)擰及終擰應(yīng)在同內(nèi)完成.[2]

5施工設(shè)施

5.1結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施

結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員上下采用鋼爬梯,鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯.直爬梯制作考慮標(biāo)準(zhǔn)化,每節(jié)爬梯長(zhǎng)度5m,寬度400mm,用-40×4扁鋼和Φ12圓鋼制作,圓鋼和扁鋼打孔塞焊,踏步高度300mm,爬梯之間連接可使用螺栓連接,即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個(gè)Φ18mm的孔,用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來(lái).爬梯安裝在柱子的小面上,以免影響鋼梁的安裝.爬梯與鋼柱固定方法:爬梯上端以柱箍形式與鋼柱固定,柱箍用∠63×6角鋼和Φ16對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,爬梯與柱箍用螺栓連接,爬梯與鋼柱間留出100mm距離爬梯詳圖及安裝方法附圖.為了方便人員的上下,廠房的正式樓梯應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝.

5.2構(gòu)件安裝平臺(tái)

鋼梁及支撐安裝時(shí),在節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),在每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)處和兩柱相接處均需安裝操作平臺(tái),操作平臺(tái)由柱箍、腳手板和防護(hù)欄桿組成,柱箍用∠63×6角鋼和Φ20對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,角鋼及螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼柱截面尺寸加工,角鋼應(yīng)從柱邊伸出800mm,以便于鋪設(shè)腳手板和留出人員上下空隙.每個(gè)操作平臺(tái)設(shè)兩組柱箍、4塊腳手板,四面安裝圍護(hù)欄桿,腳手板與柱箍的角鋼綁扎牢固,與鋼柱留出500mm空隙,便于施工人員上下并按規(guī)程搭設(shè)安全防護(hù)圍欄,操作平臺(tái)應(yīng)在鋼柱安裝前進(jìn)行安裝.

5.3人員水平行走

安裝人員在各層水平行走時(shí),應(yīng)在通道中通行.通道采用腳手板鋪設(shè),利用腳手管搭設(shè)水平防護(hù)欄桿.

6安全設(shè)施

6.1防人員墜落設(shè)施

防人員墜落主要從以下幾個(gè)方面考慮:1)人員爬鋼梯時(shí),采用墜落自鎖裝置,解決鋼爬梯無(wú)保護(hù)的問(wèn)題.自鎖裝置使用時(shí)應(yīng)注意不能裝反.人員爬行時(shí),自鎖裝置應(yīng)始終在人員的上方.2)安裝鋼梁及支撐時(shí),由于通道暫不能搭設(shè),因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí),人員站在操作平臺(tái)上,安全帶掛在防護(hù)欄桿上.安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí),主鋼梁部位掛安全防護(hù)繩,人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走.當(dāng)主梁安裝完成后應(yīng)及時(shí)掛設(shè)安全網(wǎng),并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)挑網(wǎng).

6.2防物體墜落設(shè)施

安裝使用的工具,如扭矩扳手、過(guò)沖、扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩,防止墜落.使用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋.

7施工體會(huì)

1)基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.

2)安裝鋼柱時(shí)采用鋼板凳定位銷法與常規(guī)的預(yù)埋件、墊板安裝法對(duì)比,具有簡(jiǎn)便易行、降低人工、機(jī)械成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高安全系數(shù)和工作效率等優(yōu)點(diǎn).

3)結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等,只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.

4)對(duì)于高強(qiáng)螺栓施工,初擰順序及緊固力大小對(duì)螺栓緊固的均勻性有很大影響.通過(guò)對(duì)稱初擰使構(gòu)件連接板層密貼程度提高,保證各螺栓均勻受力,摩擦面性能得到充分利用,節(jié)點(diǎn)承載力提高.

5)施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證.

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Sensopart TP1-1500-101-423-101 位移傳感器

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BALLUFF 62.33.9.024.0040 繼電器

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超聲波具有以下四個(gè)基本特性[1]:,束射特性。超聲波波長(zhǎng)短,可以集中成一束射線;第二,吸收特性。超聲波在空氣、液體和固體中均會(huì)被吸收??諝庵械奈樟?固體中的吸收微弱;第三,高功率。由于頻率高,超聲波的功率比聲波大得多,它不僅能使所作用的介質(zhì)產(chǎn)生急速運(yùn)動(dòng),甚會(huì)破壞其分子結(jié)構(gòu);第四,聲壓作用。聲波振動(dòng)使物質(zhì)分子產(chǎn)生壓縮和稀疏作用,這種由于聲波振動(dòng)引起的附加壓力現(xiàn)象叫聲壓作用。超聲波在提取冶金過(guò)程中應(yīng)用的主要是功率超聲。功率超聲可以強(qiáng)化冶金過(guò)程的原因是:溶液中存在有溶解的一些氣體,在超聲波的作用下形成所謂的空化現(xiàn)象,當(dāng)這些微小的氣泡破裂時(shí),產(chǎn)生瞬間的高溫(>5000K)高壓(>5×107Pa),形成所謂的“熱點(diǎn)”,對(duì)化學(xué)反應(yīng)起到非常明顯的加速作用,同時(shí)高能超聲形成的大量空化氣泡在超過(guò)一定值的聲壓下發(fā)生崩潰并產(chǎn)生激波,將已結(jié)晶長(zhǎng)大的晶粒打碎,使晶粒得到細(xì)化。另一方面超聲波使液體出現(xiàn)湍流的力學(xué)特性,降低擴(kuò)散阻力,同時(shí)對(duì)破壞邊界層,加速傳質(zhì)、傳熱,促進(jìn)微細(xì)顆粒的彌散起到了關(guān)鍵作用[2]。超聲振動(dòng)的高能量及其它的特殊效應(yīng),還可地提高振動(dòng)對(duì)凝固的作用效果[3]。超聲波在液體中傳播時(shí),液體分子受到周期性交變聲場(chǎng)的作用,產(chǎn)生聲空化、聲流效應(yīng)及力學(xué)機(jī)制,引起熔體中流動(dòng)場(chǎng)、壓力場(chǎng)和溫度場(chǎng)的變化,從而產(chǎn)生一些特殊的效果。在高溫操作中,高功率超聲波可用于熔體金屬的迅速脫氣[4]。實(shí)際上超聲波對(duì)于任何中等粘度的液體的脫氣幾乎都適用[3]。在含水系統(tǒng)中脫氣效果特別迅速,它能除去溶解的任何氣體,使水溶液中的氣體降到很低的水平。超聲波脫氣對(duì)于要求迅速和受控制的除去系統(tǒng)中氣體的場(chǎng)合,會(huì)得到很好的效果。根據(jù)上述機(jī)理,超聲波可改善熔融液在冷卻凝固時(shí)的流動(dòng)性,能夠提供有效的結(jié)晶體,從而也可改善金屬熔體的質(zhì)量。

2超聲波在冶金中的主要應(yīng)用

2.1強(qiáng)化浸出過(guò)程

李俊[5]論述了濕法冶金過(guò)程中常見(jiàn)的三種浸出情況,并對(duì)超聲波用于硫酸浸出氧化銅的過(guò)程進(jìn)行了探討。在浸出過(guò)程中施加超聲影響的實(shí)踐中,引用奧羅夫(Orlov)做了帶超聲波和不帶超聲波機(jī)械攪拌硫酸浸出氧化銅的對(duì)比研究,結(jié)果表明,達(dá)到相同的浸出率時(shí),不用超聲的浸出時(shí)間約為用超聲的浸出時(shí)間的12倍。K.SarveswaraRao等[6]作了相關(guān)的試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,超聲波對(duì)從氧化銅礦石中的氨浸有著正的效應(yīng)。在溫度298K、粒度-300~+150μm,氨濃度2.0mol/L,含固量10g/L的條件下,超聲波可使銅浸出率從70%提高到90%。與機(jī)械攪拌浸出相比,使用超聲波可使浸出時(shí)間縮短近5/6,同時(shí)也使試劑消耗減少。對(duì)于相同的顆粒礦石,超聲波不僅強(qiáng)化了浸出速率,也提高了銅的浸出率。結(jié)果還表明,在其它條件相同時(shí),間歇式超聲波(脈沖超聲波)的效果優(yōu)于連續(xù)式超聲波。范興祥[7,8]等人研究超聲波強(qiáng)化草酸浸出氧化鋅精礦過(guò)程。在試驗(yàn)條件下,用超聲波輻射浸出氧化鋅精礦同機(jī)械攪拌相比,浸出率有很大的提高。機(jī)械攪拌20min,氧化鋅精礦浸出率僅58.12%,超聲波輻射20min,浸出率則達(dá)90.24%,提高了32.12%;鋅浸出率隨輻射時(shí)間延長(zhǎng)而提高;超聲波輻射強(qiáng)度提高,輻射時(shí)間一定時(shí),浸出率提高,浸出率相同時(shí),浸出時(shí)間縮短。劉彬等人[9]引入超聲處理技術(shù)強(qiáng)化鐵鹽浸出黃銅礦這一新穎研究方法。在相同浸出條件下,用超聲波處理后,銅的浸出率提高,平均提高幅度在5%~10%,不但有效地縮短浸出反應(yīng)時(shí)間,而且顯著的提高銅的浸出率。趙文煥[10]等利用超聲波進(jìn)行銀精礦中金銀的氰化浸出小型試驗(yàn)和擴(kuò)大試驗(yàn),結(jié)果表明超聲波浸出法具有金銀浸出率高、浸出時(shí)間短、單耗低等優(yōu)點(diǎn),在試驗(yàn)條件下,金銀浸出率分別為97%~99%和95%~96%,浸出時(shí)間只是常規(guī)氰化浸出時(shí)間的1/2,單耗降低10kg/t。王少芬[11]等人將超聲波在硫化礦發(fā)電浸出過(guò)程中的應(yīng)用進(jìn)行了一定程度的研究。為了強(qiáng)化發(fā)電浸出過(guò)程,有效地提高輸出電流、電壓及金屬離子的浸出率,將超聲波引入到硫化礦與二氧化錳的同時(shí)發(fā)電浸出過(guò)程。在實(shí)驗(yàn)條件下,每次啟動(dòng)超聲裝置20min,直浸出約10h。在超聲場(chǎng)作用下,輸出電流和電壓都有明顯上升,采用超聲強(qiáng)化比未強(qiáng)化處理的浸出液,由于硫化礦浸出電極在超聲條件下的極化程度減弱,獲得了更大的輸出電流和輸出電壓,從而獲得了更高的浸出率。K.M.Swamy等[12]研究了在有超聲和無(wú)超聲的情況下,用尼日爾黑曲酶屬菌種浸出印度奧里薩幫紅土礦。在工藝參數(shù),如孢子濃度,葡萄糖用量,礦漿濃度,超聲波降解時(shí)間條件下,無(wú)超聲波時(shí),浸出20d,鎳的浸出率為92%;用43kHz,1.5W/cm2超聲處理30min后,在孢子濃度為106個(gè)/mL和葡萄糖濃度為2%條件下浸出14d,鎳的浸出率高達(dá)95%。并且在超聲波作用下,鎳的浸出效果比鐵的浸出效果好。

2.2提高單元操作速率

嚴(yán)偉[13]等人主要介紹了超聲波在協(xié)助萃取領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)展和應(yīng)用情況。在相同傳質(zhì)領(lǐng)域里,用超聲波強(qiáng)化多的是液固萃取。高頻和低頻都能強(qiáng)化萃取,但低頻時(shí)達(dá)到同樣的強(qiáng)化程度小于高頻。超聲波產(chǎn)生的脈動(dòng)和控制的空化作用可以大大增加湍流強(qiáng)度及相接觸面積,從而強(qiáng)化傳質(zhì)。BatricPesic[14]等在用Kelex100溶劑萃取鎵并用超聲波處理人工合成溶液和工廠的實(shí)際溶液時(shí)發(fā)現(xiàn),超聲波的作用使鎵的萃取速率提高了15倍,所采用的超聲波頻率為20kHz,聲強(qiáng)為19W/cm2。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在超聲波作用下,溫度對(duì)鎵的萃取速率沒(méi)有影響,而通常的萃取過(guò)程中,溫度升高對(duì)提高萃取速率是有利的。趙洪力[15]采用自行設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了用超聲波技術(shù)處理含“薄膜鐵”天然硅砂的試驗(yàn),結(jié)果證明,在處理10min時(shí),除鐵率一般可達(dá)46%~70%,與同樣條件下機(jī)械擦洗相比高出15%~45%;處理時(shí)間只需1~5min即可達(dá)到機(jī)械擦洗10~15min所達(dá)到的效果,處理時(shí)間可縮短2/3以上。Romanteen[16]等研究了在600~800℃范圍內(nèi)CO還原PbO的動(dòng)力學(xué)。當(dāng)聲壓升15.8Pa,600℃時(shí),PbO的還原速率增加了15%~25%,升800℃時(shí)還原速率增加了2倍;同時(shí)還發(fā)現(xiàn)聲波頻率<6.6kHz時(shí)對(duì)PbO的還原速率沒(méi)有影響。

2.3在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用

馮海闊[2]等人討論了超聲波在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備過(guò)程中的應(yīng)用。超聲波在此過(guò)程中的主要作用,是改善顆粒與合金液潤(rùn)濕性及顆粒分散的均勻性。通過(guò)總結(jié)超聲分離技術(shù)的機(jī)理及研究現(xiàn)狀,提出一種很有發(fā)展?jié)摿Φ牟捎贸暦蛛x技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)金屬基表面復(fù)合材料的新方法。王俊等[17]采用高能超聲復(fù)合法制備了致密度高、增強(qiáng)顆粒均勻分散的SiC顆粒/ZA22復(fù)合材料,其內(nèi)部沒(méi)有氣孔或顆粒偏聚等缺陷。認(rèn)為在試驗(yàn)所用高能超聲處理?xiàng)l件下,熔液中產(chǎn)生的瞬時(shí)局部高溫、高壓的聲空化效應(yīng)與具有高的速度和加速度的聲流效應(yīng)的協(xié)同作用,是改善增強(qiáng)顆粒與基體合金潤(rùn)濕性、并使顆粒在合金中均勻彌散分布的主要原因。潘進(jìn)等[18]用功率超聲波施加于金屬熔體中,可以在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合,制備出了高性能復(fù)合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下能滲入顆粒預(yù)制件中或與顆粒均勻混合。超聲浸鍍可以實(shí)現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。方孝春[19]結(jié)合超聲波理論和作用及高速電鍍理論,對(duì)鐵基粉末冶金件鍍鎳的傳統(tǒng)工藝與新工藝進(jìn)行了試驗(yàn)對(duì)比。經(jīng)過(guò)超聲波清洗的鍍件基體與鎳層結(jié)合力明顯提高;封孔處理可降低鍍層孔隙,耐蝕性能提高;鍍層封閉劑R處理后可有效填充和封閉鍍層孔隙,阻擋腐蝕電池的產(chǎn)生,從而提高單層鍍鎳層的防護(hù)性能和品質(zhì)。

2.4細(xì)化晶粒

孟麗華[20]研究了超聲波處理時(shí)間對(duì)工業(yè)純鋁鑄錠結(jié)晶組織的影響,分析了超聲波對(duì)工業(yè)純鋁結(jié)晶組織影響的原因。研究結(jié)果表明,采用超聲波方法處理熔體后,鑄錠的細(xì)化率大幅度提高,可使整個(gè)鑄錠斷面均為微細(xì)化的等軸晶組織,過(guò)剩的超聲波振動(dòng)將導(dǎo)致鑄錠細(xì)化率的下降。該實(shí)驗(yàn)從某種意義上證明了超聲波振動(dòng)的細(xì)化效果是來(lái)自于動(dòng)態(tài)形核機(jī)制。胡松青[21]在熔融金屬的冷卻過(guò)程中導(dǎo)入超聲波獲得了較小的晶粒,并且在超聲波的作用下,形成的晶核進(jìn)入振動(dòng)狀態(tài),從而加速生長(zhǎng)過(guò)程。對(duì)碳鋼的超聲處理表明,它可使晶粒尺度從200μm減少到25~30μm,碳鋼的延展性增加30%~40%,機(jī)械強(qiáng)度提高20%~30%。對(duì)金屬鋅冷卻結(jié)晶的研究表明,超聲處理可使其臨界切變應(yīng)力強(qiáng)度提高80%,而且,在頻率為25kHz、強(qiáng)度為50W/cm2的超聲波作用下,金屬鋅的晶形由圓柱形改變成均勻的六角形。Gomes等[22]認(rèn)為,在NaOH溶液中,用超聲波處理鋁土礦可以提高微擾作用和提高礦石顆粒的溶解速率,然后再用超聲波處理溶液,可使溶液中的固體顆粒沉降分離速度加快;用超聲波處理加晶種的鋁酸鈉溶液可以提高分解速率和使晶體生長(zhǎng)更均勻。趙忠興[23]在鑄造合金中導(dǎo)入超聲波,并通過(guò)硬脂酸和丁二腈在凝固時(shí)施加超聲波。結(jié)果認(rèn)為:其周期性的空化和攪拌作用,使合金液的溫度和成分均勻化,細(xì)化了鑄造組織,減輕了鑄造合金的宏觀偏析傾向,提高了鑄造組織的均勻性。他們還研究了超聲波對(duì)鋁合金結(jié)晶過(guò)程的影響[24],結(jié)果表明:對(duì)鋁合金液施加超聲波,以底部導(dǎo)入超聲波為好,可避免氧化夾雜的生成;超聲波施加于鋁合金液,可使其顯微組織明顯細(xì)化;超聲波在金屬液內(nèi)傳導(dǎo)過(guò)程中,其聲強(qiáng)度隨傳導(dǎo)距離的增加而衰減。

2.5超聲脫氣、去夾雜技術(shù)

用高聲強(qiáng)的超聲波處理液體可以明顯減少液體中溶解的氣體量[2]。該作用已經(jīng)被用于熔融金屬液的脫氣過(guò)程,成為超聲脫氣技術(shù)。魯曼里、艾斯瑪赫和玻依奇[25]用超聲波處理了含5%~7%鎂的鋁鎂合金,結(jié)果表明,超聲波對(duì)熔融金屬中排出氣體的作用很大。超聲彈性振動(dòng)在幾分鐘內(nèi)可以使合金*去氣。白曉清[26]等研究了超聲波對(duì)流動(dòng)液體中夾雜物去除效果的實(shí)驗(yàn),無(wú)超聲波作用下,夾雜物會(huì)自然上浮液體表面并且僅有少量的夾雜物粘附于容器的壁面和底部;在超聲波作用下,夾雜物因凝聚在短時(shí)間內(nèi)容易上浮液體表面或粘附于容器的壁面和底部。在1.5s和30s時(shí),可以明顯觀察到有超聲波作用的液體更為清澈。SarukhanovR.G[27]等研究了在頻率44kHz、振幅1μm的超聲波作用下錫的結(jié)晶凈化過(guò)程,結(jié)果表明,超聲波改善了雜質(zhì)元素的分離效果,使Cu、Au、Cr、Ni在錫中的分配系數(shù)降低了25%~45%,從而達(dá)到使錫精煉的目的。

2.6超聲無(wú)損檢測(cè)(NDT)技術(shù)

等[28]針對(duì)粉末冶金(PM)零件在制備過(guò)程中不可避免存在的缺陷(氣孔或裂紋),采用NDT技術(shù)對(duì)其進(jìn)行了初步研究。結(jié)果表明,超聲無(wú)損檢測(cè)散射波的波形可在一定程度上反映粉末冶金制品中孔隙的數(shù)量和狀態(tài)。散射波不明顯時(shí),說(shuō)明材料的孔隙很小,可能小于超聲波的波長(zhǎng);散射信號(hào)雜亂且增強(qiáng)時(shí),說(shuō)明材料孔隙較多。但散射波與孔隙之間的量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因所受影響因素眾多,只能大概反映孔隙的狀況。超聲無(wú)損檢測(cè)中聲速和材料中的孔隙率有一定的線性關(guān)系,聲速的減小代表了材料孔隙的增多,同時(shí)在一定程度上也反映了材料的性能。因此,可以用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)評(píng)價(jià)PM材料的某些性能。從而達(dá)到對(duì)該類零件實(shí)現(xiàn)非破壞性的快速、全面檢測(cè)的目的。李軍[29]對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行了闡述。在檢測(cè)不銹鋼復(fù)合鋼板時(shí),通常選用單晶直探頭局部水浸法從復(fù)板一側(cè)按照掃查靈敏度進(jìn)行檢測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)缺陷波的信號(hào),先將其圈住,再用單晶直探頭的直接接觸法準(zhǔn)確劃出缺陷的邊界(確定邊界用缺陷波全波消失法),并按照生產(chǎn)合同技術(shù)要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)缺陷是否可以修復(fù)做出準(zhǔn)確評(píng)判。

3結(jié)論

(1)超聲波對(duì)許多冶金過(guò)程確實(shí)能起到有效的強(qiáng)化作用。從實(shí)際應(yīng)用的角度來(lái)看,現(xiàn)在的超聲波設(shè)備普遍存在功率小的問(wèn)題,不能*工業(yè)化生產(chǎn)的要求,盡快研究出大功率超聲波設(shè)備是解決應(yīng)用問(wèn)題的當(dāng)務(wù)之急。隨著科技的進(jìn)步,可以相信在不久的將來(lái),功率超聲在強(qiáng)化冶金過(guò)程、復(fù)合材料的制備、細(xì)化晶粒,脫氣去雜質(zhì),檢測(cè)等方面的應(yīng)用將越來(lái)越廣闊,發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

(2)超聲波會(huì)導(dǎo)致固體和液體出現(xiàn)“空化現(xiàn)象”。雖然對(duì)生物體來(lái)說(shuō),產(chǎn)生瞬態(tài)空化作用時(shí),靠近爆炸氣泡附近的細(xì)胞會(huì)受到損傷,但一般說(shuō)來(lái),在人體內(nèi)大多數(shù)器官和生物流體中,損傷少量細(xì)胞不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

(3)超聲波在我國(guó)冶金工業(yè)中的應(yīng)用發(fā)展迅速,一方面得益于技術(shù)本身的不斷完善,另一方面有超聲波設(shè)備生產(chǎn)廠家的支撐,比如深圳市科工達(dá)超聲設(shè)備有限公司、深圳市時(shí)代超聲設(shè)備有限公司、寧波海曙金達(dá)超聲設(shè)備有限公司、北京超聲波明和公司等大型制造廠商,都以生產(chǎn)冶金行業(yè)超聲波設(shè)備為主。

對(duì)于大型冶金工業(yè)廠房,鋼結(jié)構(gòu)近期興建的項(xiàng)目較多,規(guī)模越來(lái)越大.由于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房歷史不長(zhǎng),鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工技術(shù)并非十分成熟,在大規(guī)模工程實(shí)踐過(guò)程中,廣大工程技術(shù)人員遇到諸多技術(shù)問(wèn)題,急待鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)研究人員去解決;可見(jiàn)結(jié)合大型的工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行施工技術(shù)的研究是十分必要的,同時(shí)對(duì)今后的工程實(shí)踐也是極有意義的.本文將以廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“韶鋼”)大轉(zhuǎn)爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工為例進(jìn)行研究.

2工程概況

大轉(zhuǎn)爐工程位于韶鋼三軋廠和煉軋廠以北、熱電廠第三熱電站以東,占地面積約22萬(wàn)m2,建筑面積約11萬(wàn)m2;建筑工程主要包括新建的煉鋼和連鑄車(chē)間主廠房、生產(chǎn)輔助建筑.其中主廠房共九跨,由水渣跨、干渣跨、脫硫跨、加料跨、鋼水接收跨、連鑄澆鑄跨、切割跨、出坯跨組成,建筑面積70000多m2.上部采用全鋼結(jié)構(gòu),總重約1?9萬(wàn).t其中,柱子為二階或三階格構(gòu)式鋼柱,上段為工字形截面,柱腳形式均為杯口插入式柱腳.上柱為單根焊接H型鋼,截面尺寸A列1500×700,重14?5t/根,長(zhǎng)25?895m;B列截面尺寸2750×800,重22?05t/根,長(zhǎng)27?850m.對(duì)于E、F列非塔樓立柱和C、D、G列各柱,重量基本在36~55t之間,基本上分二段制作,分段位置設(shè)置在一階牛腿面上,分段制作的柱子均在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼,滿足相應(yīng)質(zhì)量要求.

3吊裝方案的選定

根據(jù)實(shí)際情況,如何經(jīng)濟(jì)、高效地完成主廠房結(jié)構(gòu)的安裝是主要的問(wèn)題.而這一主要問(wèn)題的關(guān)鍵是吊裝機(jī)械的選用及布置.根據(jù)工程特征,主吊機(jī)械選用2臺(tái)150t履帶吊和1臺(tái)120t汽車(chē)吊,其中150t履帶吊負(fù)責(zé)加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、連鑄跨的吊裝,120t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)出坯跨,切割跨、脫硫跨、干渣跨、水渣跨的安裝和附屬鋼結(jié)構(gòu)的安裝,輔助機(jī)械選用2臺(tái)50吊機(jī)和1臺(tái)45t吊負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)、拼裝.施工準(zhǔn)備涵蓋的內(nèi)容較多,基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.另外要考慮結(jié)構(gòu)制作與基礎(chǔ)施工的偏差,并考慮結(jié)構(gòu)制作的溫度影響,在基交安時(shí)一同消除.結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等.只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.大轉(zhuǎn)爐工程由于施工場(chǎng)地較寬闊,設(shè)備單獨(dú)儲(chǔ)存在設(shè)備堆放場(chǎng),采用二次倒運(yùn)進(jìn)行安裝,保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔.高強(qiáng)螺栓的管理應(yīng)重點(diǎn)對(duì)待,應(yīng)有計(jì)劃有制度的進(jìn)行管理.現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)重點(diǎn)考慮,特別是在多雨潮濕的韶關(guān)地區(qū),應(yīng)特別重視.施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證,在充分了解圖紙的前提下經(jīng)濟(jì)合理地準(zhǔn)備好如下工作.

4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

4.1安裝程序

4.2編制構(gòu)件吊裝順序表

按照結(jié)構(gòu)制造的安裝圖的構(gòu)件編號(hào)及結(jié)構(gòu)的安裝順序編制吊裝順序表.

4.3構(gòu)件的合理碼放管理

為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝,構(gòu)件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行合理的堆放.原則為:現(xiàn)場(chǎng)急需安裝的應(yīng)直接堆放到現(xiàn)場(chǎng),按照吊裝順序先吊裝的碼放在上頭,后吊裝的碼放在下頭.不急于吊裝的構(gòu)件暫時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)外.堆放時(shí)應(yīng)注意柱梁分開(kāi)并按照軸線分類碼放.存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并按供貨要求和供貨清單進(jìn)行清點(diǎn),資料存檔.構(gòu)件堆放時(shí)H型構(gòu)件應(yīng)立放,不得平放.每個(gè)構(gòu)件的支點(diǎn)不得少于兩個(gè),支點(diǎn)的位置宜在構(gòu)件端部1/7跨處,疊放時(shí)不得超過(guò)3層并用木方正確的分層墊好墊平,支點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)齊.

4.4安裝說(shuō)明

4.4.1墊鐵加工

墊鐵采用不同厚度的鋼板加工,12mm及以下鋼板采用切板機(jī)下料,較厚的鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平.

4.4.2劃線校驗(yàn)

按圖對(duì)柱子進(jìn)行編號(hào),并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向.將柱子平放在組合平臺(tái)上,根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸;檢驗(yàn)柱面與斷面的垂直度.對(duì)柱子進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無(wú)裂紋、分層、撞傷等缺陷;節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物;焊縫外觀檢查無(wú)裂紋和咬邊情況等.

4.5主要安裝方案

4.5.1鋼柱安裝

采用鋼板凳定位方法:杯口基礎(chǔ)清理后,采取水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、軸線測(cè)量.用鋼卷尺對(duì)鋼柱實(shí)物進(jìn)行測(cè)量其長(zhǎng)度(以牛腿處柱腳為準(zhǔn)).以上基礎(chǔ)標(biāo)高誤差+鋼柱實(shí)物長(zhǎng)度誤差,得到鋼板凳的加工高度,以基礎(chǔ)的實(shí)際軸線位置作為定位銷子的位置.以上方法必須在杯口基礎(chǔ)澆灌前進(jìn)行座漿墊板埋件的施工,即土建在杯口基礎(chǔ)裝模時(shí),制作一個(gè)錐形模件安裝于基礎(chǔ)中心.在杯口基礎(chǔ)拆模后,通過(guò)二次座漿把埋件放于杯口基礎(chǔ),通過(guò)座漿墊板調(diào)整高度與水平度及定位銷軸線位置.

4.5.2吊車(chē)梁安裝

依據(jù)吊裝柱子的中心線在每根柱子的牛腿面彈出吊車(chē)梁的中心線,在吊梁中心線上設(shè)置兩點(diǎn),然后用鋼尺和彈簧稱校核并列兩根吊車(chē)梁的中心線間距(軌距).根據(jù)柱肩梁上的螺栓孔,測(cè)出兩根吊車(chē)梁對(duì)齊面的軸線,用鋼尺測(cè)出兩軸線間距是否與吊車(chē)梁的安裝長(zhǎng)度相符.待柱子、柱間支撐安裝完畢,可將吊車(chē)梁吊裝到位,臨時(shí)固定,底部用螺栓與柱子連接,頂部用L100×8的角鋼與柱子臨時(shí)焊接,吊車(chē)梁安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)柱肩梁上的行車(chē)梁中心線和軸線進(jìn)行擺放.長(zhǎng)度小于18m的吊車(chē)梁采用兩個(gè)吊點(diǎn)捆綁,大于18m吊車(chē)梁采用4個(gè)吊點(diǎn)綁扎,36m吊車(chē)梁利用150t或80t吊機(jī)吊裝就位.

4.5.3屋架安裝

1)屋架扶直與就位

屋架扶直時(shí)起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)屋架中心,左右兩邊的纜風(fēng)繩應(yīng)對(duì)稱,吊索與水平的夾角要在45°.吊索應(yīng)使其受力均勻,以避免屋架在扶直過(guò)程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力.鋼屋架扶直后,應(yīng)在兩側(cè)采用鋼管或毛竹對(duì)夾屋架腹桿進(jìn)行臨時(shí)加固,以增強(qiáng)屋架縱向剛度,保證其吊裝過(guò)程不變形.緊接進(jìn)行吊裝就位.在吊裝時(shí)考慮到屋架的安裝順序和兩端方向,用安裝螺栓與廠房柱連接,以保持屋架的穩(wěn)定.屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦的節(jié)點(diǎn)處,且采用4個(gè)吊點(diǎn)左右對(duì)稱,高于屋架的重心,使屋架起吊后能基本保持水平,不搖晃不傾翻.在屋架的兩端拉設(shè)穩(wěn)繩,吊裝時(shí)由兩名工人拉緊熘繩,以便于控制屋架轉(zhuǎn)動(dòng).

2)屋架的吊裝就位和臨時(shí)固定

在屋架吊裝前使用經(jīng)緯儀和卡尺在柱頂測(cè)出定位軸線,檢查相應(yīng)柱頭的間距和屋架的幾何尺寸.屋架吊起離地面300mm左右時(shí),將屋架轉(zhuǎn)吊裝位置的下方,再將屋架提升到柱上方500mm左右,然后將屋架緩緩降安裝位置進(jìn)行對(duì)位作業(yè).吊機(jī)選用150t或80t履帶吊.榀屋架的臨時(shí)固定應(yīng)準(zhǔn)確可靠,采用每側(cè)兩根直徑11mm的鋼絲繩從兩邊拉牢的方法進(jìn)行.第二榀屋架的臨時(shí)固定用工具式水平支撐與榀屋架連接,以后各屋架與前一榀屋架采用相同方法連接.每榀屋架一邊少有兩個(gè)工具式水平支撐.后續(xù)各屋架的位置和垂直度通過(guò)這些工具式支撐進(jìn)行調(diào)整.每相鄰兩榀屋架吊裝就位,經(jīng)校正滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求并與柱頂按設(shè)計(jì)要求固定后,及時(shí)將屋架支撐系統(tǒng)桿件安裝到位,使之成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元,取下工具式支撐,安裝屋面檀條.

3)屋架固定

屋架兩端與廠房柱的固定,上弦采用支托板焊接加螺栓的連接方法,下弦采用焊接的方法.支托板與屋架上弦端板的頂緊面必須保證有2/3以上接觸面.安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔,性螺栓不得墊2個(gè)以上的墊圈,螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2~3扣.[1]

4.5.4高強(qiáng)螺栓的保管與緊固

1)高強(qiáng)螺栓的保管:高強(qiáng)螺栓在使用時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸,防止損壞螺紋.高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放.堆放不宜過(guò)高.使用時(shí)應(yīng)防止生銹和污染臟物.高強(qiáng)螺栓在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱.當(dāng)天剩余的螺栓必須妥善保管,不得亂扔、亂放.安裝時(shí)不得將螺栓強(qiáng)行打入,防止損壞螺紋,扭矩系數(shù)發(fā)生變化.

2)高強(qiáng)螺栓的緊固:本工程所有柱、梁及支撐連接采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓,單軌吊車(chē)梁的連接采用普通螺栓.扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊一般節(jié)點(diǎn)分為初擰、終擰.對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰.初擰及復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓在螺母上涂黃色油漆然后用扳手進(jìn)行終擰打掉梅花頭.要求外露一個(gè)絲牙.高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí),應(yīng)按照由中央順序向兩側(cè)對(duì)稱施擰.初擰、復(fù)擰及終擰應(yīng)在同內(nèi)完成.[2]

5施工設(shè)施

5.1結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施

結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員上下采用鋼爬梯,鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯.直爬梯制作考慮標(biāo)準(zhǔn)化,每節(jié)爬梯長(zhǎng)度5m,寬度400mm,用-40×4扁鋼和Φ12圓鋼制作,圓鋼和扁鋼打孔塞焊,踏步高度300mm,爬梯之間連接可使用螺栓連接,即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個(gè)Φ18mm的孔,用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來(lái).爬梯安裝在柱子的小面上,以免影響鋼梁的安裝.爬梯與鋼柱固定方法:爬梯上端以柱箍形式與鋼柱固定,柱箍用∠63×6角鋼和Φ16對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,爬梯與柱箍用螺栓連接,爬梯與鋼柱間留出100mm距離爬梯詳圖及安裝方法附圖.為了方便人員的上下,廠房的正式樓梯應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝.

5.2構(gòu)件安裝平臺(tái)

鋼梁及支撐安裝時(shí),在節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),在每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)處和兩柱相接處均需安裝操作平臺(tái),操作平臺(tái)由柱箍、腳手板和防護(hù)欄桿組成,柱箍用∠63×6角鋼和Φ20對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,角鋼及螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼柱截面尺寸加工,角鋼應(yīng)從柱邊伸出800mm,以便于鋪設(shè)腳手板和留出人員上下空隙.每個(gè)操作平臺(tái)設(shè)兩組柱箍、4塊腳手板,四面安裝圍護(hù)欄桿,腳手板與柱箍的角鋼綁扎牢固,與鋼柱留出500mm空隙,便于施工人員上下并按規(guī)程搭設(shè)安全防護(hù)圍欄,操作平臺(tái)應(yīng)在鋼柱安裝前進(jìn)行安裝.

5.3人員水平行走

安裝人員在各層水平行走時(shí),應(yīng)在通道中通行.通道采用腳手板鋪設(shè),利用腳手管搭設(shè)水平防護(hù)欄桿.

6安全設(shè)施

6.1防人員墜落設(shè)施

防人員墜落主要從以下幾個(gè)方面考慮:1)人員爬鋼梯時(shí),采用墜落自鎖裝置,解決鋼爬梯無(wú)保護(hù)的問(wèn)題.自鎖裝置使用時(shí)應(yīng)注意不能裝反.人員爬行時(shí),自鎖裝置應(yīng)始終在人員的上方.2)安裝鋼梁及支撐時(shí),由于通道暫不能搭設(shè),因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí),人員站在操作平臺(tái)上,安全帶掛在防護(hù)欄桿上.安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí),主鋼梁部位掛安全防護(hù)繩,人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走.當(dāng)主梁安裝完成后應(yīng)及時(shí)掛設(shè)安全網(wǎng),并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)挑網(wǎng).

6.2防物體墜落設(shè)施

安裝使用的工具,如扭矩扳手、過(guò)沖、扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩,防止墜落.使用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋.

7施工體會(huì)

1)基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.

2)安裝鋼柱時(shí)采用鋼板凳定位銷法與常規(guī)的預(yù)埋件、墊板安裝法對(duì)比,具有簡(jiǎn)便易行、降低人工、機(jī)械成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高安全系數(shù)和工作效率等優(yōu)點(diǎn).

3)結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等,只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.

4)對(duì)于高強(qiáng)螺栓施工,初擰順序及緊固力大小對(duì)螺栓緊固的均勻性有很大影響.通過(guò)對(duì)稱初擰使構(gòu)件連接板層密貼程度提高,保證各螺栓均勻受力,摩擦面性能得到充分利用,節(jié)點(diǎn)承載力提高.

5)施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證.

BTSR RES516-200-S2/1.250-S5 BHSBHS0009 

Turck TS55/STCH 1000A     V15.0S4.9 0517 

Turck Bi1-EG05-AP6X-V1331 接近開(kāi)關(guān)

BALLUFF BI1-EG05-AP6X-V1331 接近開(kāi)關(guān)

Miksch BNI002K BNI PBS-206-001-Z001 

OSBORN 1046-04 

BIHLER OSBORN;HPCA62 滾輪

Novotechnik 907-74-0730.5 伺服電機(jī)

FERRAZ TR-0100 位移傳感器

pentronic 20 URC 123 TTF 0500 2KV 

MANZ 8106001-599 熱電偶

MANZ Cell_MANZ_FESTO.ADVU-25-15-P-A_NO:81052971 

MANZ Cell_MANZ_Servomotor.AKM21C-ANS2GB-03_NO:81000948 

MANZ Cell_MANZ_RP-axis_NO:81061078 

MANZ Cell_MANZ_Servomotor/AKM13C-ANCNR-00_NO:80011120 

MANZ Cell_MANZ_NO:81058000 

MANZ Cell_MANZ_Vac-generator-SMP15NC.ASVD-SO_NO:80018068 

Phoenix Cell_MANZ_Servomotor.AKM22E-ANS2R-02_NO:81006851 

"Phoenix 202138EB 10- 8 邊插式橋接件"

"Phoenix 1052002ZB 8:UNBEDRUCKT 標(biāo)簽"

Phoenix FBRI 10-4 

"Phoenix 311171FB 10- RTK/S 固定橋"

"Phoenix 2303132EBL 10- 5 邊插式橋接件"

"Phoenix 2770642FBRI 10-5 N 固定橋"

Phoenix FBRI 10-8 

"Epro 3004524UK  6 N 接線端子"

MKC PR 6423/002-131/ TSI 

LEONI MKC IONET-1 

MINIMOTOR PUR Red 1/2 

Profimess MCE145P2T, Matr.1131951 

Profimess SA-01.2.3.1.1 流量計(jì)

BALLUFF SA-04.4.2.1.4.2.5a.0 流量計(jì)

IFM BESM08EE-PSC25B-S49G 

OMRON O1D102 感應(yīng)傳感器

Moore E2E-X7D1-M1TGJ-U 

molex PTX/2.2K-0-100/4-20MA/12-42DC-FA(DIN) 電位器

Prevost 505153-8000 1000個(gè)連接器

Prevost PUGN M550825 軟管

Prevost PUGN M071025 軟管

Prevost RMD MG1201 直接頭

steute PUGN M081225 軟管

Leybold 1400709;EX  ES  98  R 

Nadella AK40-65 

nordmann FGU92 2000MM bearing 

POLIX MUSEN SHE-R SN1521-YILAITE 

Murr KPN-K65 PN16 DPM  454629 

PERMA 7000-11 電纜

Beckhoff 101447 軟管接頭

Beckhoff EL3202-0010 接口模塊

Keysight C6920-0010 工控機(jī)

baumer 34830A 軟件許可證

PROFIBUS IFRM08P37A1/S35L;10141536 

PROFIBUS BNI003K BNI PBS-502-001-Z001 

PROFIBUS BNI0065 BNI PBS-552-001-Z001 

Penta BNI0032 BNI IOL-104-000-Z012 

Nordson CL 600 APT2  (with Actuator AR14319/15   RH 250/80B NFN), pls see the pic 

Nordson 322014 噴嘴

Metalwork 1052931 接口模塊

Temposonics 121A500075CN 氣壓缸

mts 0.005mm/25 Bit gray; Grd:2794.86m/s;FNr:0844 8107 

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超聲波具有以下四個(gè)基本特性[1]:一,束射特性。超聲波波長(zhǎng)短,可以集中成一束射線;第二,吸收特性。超聲波在空氣、液體和固體中均會(huì)被吸收??諝庵械奈樟?固體中的吸收微弱;第三,高功率。由于頻率高,超聲波的功率比聲波大得多,它不僅能使所作用的介質(zhì)產(chǎn)生急速運(yùn)動(dòng),甚會(huì)破壞其分子結(jié)構(gòu);第四,聲壓作用。聲波振動(dòng)使物質(zhì)分子產(chǎn)生壓縮和稀疏作用,這種由于聲波振動(dòng)引起的附加壓力現(xiàn)象叫聲壓作用。超聲波在提取冶金過(guò)程中應(yīng)用的主要是功率超聲。功率超聲可以強(qiáng)化冶金過(guò)程的原因是:溶液中存在有溶解的一些氣體,在超聲波的作用下形成所謂的空化現(xiàn)象,當(dāng)這些微小的氣泡破裂時(shí),產(chǎn)生瞬間的高溫(>5000K)高壓(>5×107Pa),形成所謂的“熱點(diǎn)”,對(duì)化學(xué)反應(yīng)起到非常明顯的加速作用,同時(shí)高能超聲形成的大量空化氣泡在超過(guò)一定值的聲壓下發(fā)生崩潰并產(chǎn)生激波,將已結(jié)晶長(zhǎng)大的晶粒打碎,使晶粒得到細(xì)化。另一方面超聲波使液體出現(xiàn)湍流的力學(xué)特性,降低擴(kuò)散阻力,同時(shí)對(duì)破壞邊界層,加速傳質(zhì)、傳熱,促進(jìn)微細(xì)顆粒的彌散起到了關(guān)鍵作用[2]。超聲振動(dòng)的高能量及其它的特殊效應(yīng),還可大地提高振動(dòng)對(duì)凝固的作用效果[3]。超聲波在液體中傳播時(shí),液體分子受到周期性交變聲場(chǎng)的作用,產(chǎn)生聲空化、聲流效應(yīng)及力學(xué)機(jī)制,引起熔體中流動(dòng)場(chǎng)、壓力場(chǎng)和溫度場(chǎng)的變化,從而產(chǎn)生一些特殊的效果。在高溫操作中,高功率超聲波可用于熔體金屬的迅速脫氣[4]。實(shí)際上超聲波對(duì)于任何中等粘度的液體的脫氣幾乎都適用[3]。在含水系統(tǒng)中脫氣效果特別迅速,它能除去溶解的任何氣體,使水溶液中的氣體降到很低的水平。超聲波脫氣對(duì)于要求迅速和受控制的除去系統(tǒng)中氣體的場(chǎng)合,會(huì)得到很好的效果。根據(jù)上述機(jī)理,超聲波可改善熔融液在冷卻凝固時(shí)的流動(dòng)性,能夠提供有效的結(jié)晶體,從而也可改善金屬熔體的質(zhì)量。

2超聲波在冶金中的主要應(yīng)用

2.1強(qiáng)化浸出過(guò)程

李俊[5]論述了濕法冶金過(guò)程中常見(jiàn)的三種浸出情況,并對(duì)超聲波用于硫酸浸出氧化銅的過(guò)程進(jìn)行了探討。在浸出過(guò)程中施加超聲影響的實(shí)踐中,引用奧羅夫(Orlov)做了帶超聲波和不帶超聲波機(jī)械攪拌硫酸浸出氧化銅的對(duì)比研究,結(jié)果表明,達(dá)到相同的浸出率時(shí),不用超聲的浸出時(shí)間約為用超聲的浸出時(shí)間的12倍。K.SarveswaraRao等[6]作了相關(guān)的試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,超聲波對(duì)從氧化銅礦石中的氨浸有著正的效應(yīng)。在溫度298K、粒度-300~+150μm,氨濃度2.0mol/L,含固量10g/L的條件下,超聲波可使銅浸出率從70%提高到90%。與機(jī)械攪拌浸出相比,使用超聲波可使浸出時(shí)間縮短近5/6,同時(shí)也使試劑消耗減少。對(duì)于相同的顆粒礦石,超聲波不僅強(qiáng)化了浸出速率,也提高了銅的浸出率。結(jié)果還表明,在其它條件相同時(shí),間歇式超聲波(脈沖超聲波)的效果優(yōu)于連續(xù)式超聲波。范興祥[7,8]等人研究超聲波強(qiáng)化草酸浸出氧化鋅精礦過(guò)程。在試驗(yàn)條件下,用超聲波輻射浸出氧化鋅精礦同機(jī)械攪拌相比,浸出率有很大的提高。機(jī)械攪拌20min,氧化鋅精礦浸出率僅58.12%,超聲波輻射20min,浸出率則達(dá)90.24%,提高了32.12%;鋅浸出率隨輻射時(shí)間延長(zhǎng)而提高;超聲波輻射強(qiáng)度提高,輻射時(shí)間一定時(shí),浸出率提高,浸出率相同時(shí),浸出時(shí)間縮短。劉彬等人[9]引入超聲處理技術(shù)強(qiáng)化鐵鹽浸出黃銅礦這一新穎研究方法。在相同浸出條件下,用超聲波處理后,銅的浸出率提高,平均提高幅度在5%~10%,不但有效地縮短浸出反應(yīng)時(shí)間,而且顯著的提高銅的浸出率。趙文煥[10]等利用超聲波進(jìn)行銀精礦中金銀的氰化浸出小型試驗(yàn)和擴(kuò)大試驗(yàn),結(jié)果表明超聲波浸出法具有金銀浸出率高、浸出時(shí)間短、單耗低等優(yōu)點(diǎn),在佳試驗(yàn)條件下,金銀浸出率分別為97%~99%和95%~96%,浸出時(shí)間只是常規(guī)氰化浸出時(shí)間的1/2,單耗降低10kg/t。王少芬[11]等人將超聲波在硫化礦發(fā)電浸出過(guò)程中的應(yīng)用進(jìn)行了一定程度的研究。為了強(qiáng)化發(fā)電浸出過(guò)程,有效地提高輸出電流、電壓及金屬離子的浸出率,將超聲波引入到硫化礦與二氧化錳的同時(shí)發(fā)電浸出過(guò)程。在實(shí)驗(yàn)條件下,每次啟動(dòng)超聲裝置20min,直浸出約10h。在超聲場(chǎng)作用下,輸出電流和電壓都有明顯上升,采用超聲強(qiáng)化比未強(qiáng)化處理的浸出液,由于硫化礦浸出電極在超聲條件下的極化程度減弱,獲得了更大的輸出電流和輸出電壓,從而獲得了更高的浸出率。K.M.Swamy等[12]研究了在有超聲和無(wú)超聲的情況下,用尼日爾黑曲酶屬菌種浸出印度奧里薩幫紅土礦。在佳工藝參數(shù),如孢子濃度,葡萄糖用量,礦漿濃度,超聲波降解時(shí)間條件下,無(wú)超聲波時(shí),浸出20d,鎳的浸出率為92%;用43kHz,1.5W/cm2超聲處理30min后,在孢子濃度為106個(gè)/mL和葡萄糖濃度為2%條件下浸出14d,鎳的浸出率高達(dá)95%。并且在超聲波作用下,鎳的浸出效果比鐵的浸出效果好。

2.2提高單元操作速率

嚴(yán)偉[13]等人主要介紹了超聲波在協(xié)助萃取領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)展和應(yīng)用情況。在相同傳質(zhì)領(lǐng)域里,用超聲波強(qiáng)化多的是液固萃取。高頻和低頻都能強(qiáng)化萃取,但低頻時(shí)達(dá)到同樣的強(qiáng)化程度小于高頻。超聲波產(chǎn)生的脈動(dòng)和控制的空化作用可以大大增加湍流強(qiáng)度及相接觸面積,從而強(qiáng)化傳質(zhì)。BatricPesic[14]等在用Kelex100溶劑萃取鎵并用超聲波處理人工合成溶液和工廠的實(shí)際溶液時(shí)發(fā)現(xiàn),超聲波的作用使鎵的萃取速率提高了15倍,所采用的超聲波頻率為20kHz,聲強(qiáng)為19W/cm2。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在超聲波作用下,溫度對(duì)鎵的萃取速率沒(méi)有影響,而通常的萃取過(guò)程中,溫度升高對(duì)提高萃取速率是有利的。趙洪力[15]采用自行設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了用超聲波技術(shù)處理含“薄膜鐵”天然硅砂的試驗(yàn),結(jié)果證明,在處理10min時(shí),除鐵率一般可達(dá)46%~70%,與同樣條件下機(jī)械擦洗相比高出15%~45%;處理時(shí)間只需1~5min即可達(dá)到機(jī)械擦洗10~15min所達(dá)到的效果,處理時(shí)間可縮短2/3以上。Romanteen[16]等研究了在600~800℃范圍內(nèi)CO還原PbO的動(dòng)力學(xué)。當(dāng)聲壓升15.8Pa,600℃時(shí),PbO的還原速率增加了15%~25%,升800℃時(shí)還原速率增加了2倍;同時(shí)還發(fā)現(xiàn)聲波頻率<6.6kHz時(shí)對(duì)PbO的還原速率沒(méi)有影響。

2.3在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用

馮海闊[2]等人討論了超聲波在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備過(guò)程中的應(yīng)用。超聲波在此過(guò)程中的主要作用,是改善顆粒與合金液潤(rùn)濕性及顆粒分散的均勻性。通過(guò)總結(jié)超聲分離技術(shù)的機(jī)理及研究現(xiàn)狀,提出一種很有發(fā)展?jié)摿Φ牟捎贸暦蛛x技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)金屬基表面復(fù)合材料的新方法。王俊等[17]采用高能超聲復(fù)合法制備了致密度高、增強(qiáng)顆粒均勻分散的SiC顆粒/ZA22復(fù)合材料,其內(nèi)部沒(méi)有氣孔或顆粒偏聚等缺陷。認(rèn)為在試驗(yàn)所用高能超聲處理?xiàng)l件下,熔液中產(chǎn)生的瞬時(shí)局部高溫、高壓的聲空化效應(yīng)與具有高的速度和加速度的聲流效應(yīng)的協(xié)同作用,是改善增強(qiáng)顆粒與基體合金潤(rùn)濕性、并使顆粒在合金中均勻彌散分布的主要原因。潘進(jìn)等[18]用功率超聲波施加于金屬熔體中,可以在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合,制備出了高性能復(fù)合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下能滲入顆粒預(yù)制件中或與顆粒均勻混合。超聲浸鍍可以實(shí)現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。方孝春[19]結(jié)合超聲波理論和作用及高速電鍍理論,對(duì)鐵基粉末冶金件鍍鎳的傳統(tǒng)工藝與新工藝進(jìn)行了試驗(yàn)對(duì)比。經(jīng)過(guò)超聲波清洗的鍍件基體與鎳層結(jié)合力明顯提高;封孔處理可降低鍍層孔隙,耐蝕性能提高;鍍層封閉劑R處理后可有效填充和封閉鍍層孔隙,阻擋腐蝕電池的產(chǎn)生,從而提高單層鍍鎳層的防護(hù)性能和品質(zhì)。

2.4細(xì)化晶粒

孟麗華[20]研究了超聲波處理時(shí)間對(duì)工業(yè)純鋁鑄錠結(jié)晶組織的影響,分析了超聲波對(duì)工業(yè)純鋁結(jié)晶組織影響的原因。研究結(jié)果表明,采用超聲波方法處理熔體后,鑄錠的細(xì)化率大幅度提高,可使整個(gè)鑄錠斷面均為微細(xì)化的等軸晶組織,過(guò)剩的超聲波振動(dòng)將導(dǎo)致鑄錠細(xì)化率的下降。該實(shí)驗(yàn)從某種意義上證明了超聲波振動(dòng)的細(xì)化效果是來(lái)自于動(dòng)態(tài)形核機(jī)制。胡松青[21]在熔融金屬的冷卻過(guò)程中導(dǎo)入超聲波獲得了較小的晶粒,并且在超聲波的作用下,形成的晶核進(jìn)入振動(dòng)狀態(tài),從而加速生長(zhǎng)過(guò)程。對(duì)碳鋼的超聲處理表明,它可使晶粒尺度從200μm減少到25~30μm,碳鋼的延展性增加30%~40%,機(jī)械強(qiáng)度提高20%~30%。對(duì)金屬鋅冷卻結(jié)晶的研究表明,超聲處理可使其臨界切變應(yīng)力強(qiáng)度提高80%,而且,在頻率為25kHz、強(qiáng)度為50W/cm2的超聲波作用下,金屬鋅的晶形由圓柱形改變成均勻的六角形。Gomes等[22]認(rèn)為,在NaOH溶液中,用超聲波處理鋁土礦可以提高微擾作用和提高礦石顆粒的溶解速率,然后再用超聲波處理溶液,可使溶液中的固體顆粒沉降分離速度加快;用超聲波處理加晶種的鋁酸鈉溶液可以提高分解速率和使晶體生長(zhǎng)更均勻。趙忠興[23]在鑄造合金中導(dǎo)入超聲波,并通過(guò)硬脂酸和丁二腈在凝固時(shí)施加超聲波。結(jié)果認(rèn)為:其周期性的空化和攪拌作用,使合金液的溫度和成分均勻化,細(xì)化了鑄造組織,減輕了鑄造合金的宏觀偏析傾向,提高了鑄造組織的均勻性。他們還研究了超聲波對(duì)鋁合金結(jié)晶過(guò)程的影響[24],結(jié)果表明:對(duì)鋁合金液施加超聲波,以底部導(dǎo)入超聲波為好,可避免氧化夾雜的生成;超聲波施加于鋁合金液,可使其顯微組織明顯細(xì)化;超聲波在金屬液內(nèi)傳導(dǎo)過(guò)程中,其聲強(qiáng)度隨傳導(dǎo)距離的增加而衰減。

2.5超聲脫氣、去夾雜技術(shù)

用高聲強(qiáng)的超聲波處理液體可以明顯減少液體中溶解的氣體量[2]。該作用已經(jīng)被用于熔融金屬液的脫氣過(guò)程,成為超聲脫氣技術(shù)。魯曼里、艾斯瑪赫和玻依奇[25]用超聲波處理了含5%~7%鎂的鋁鎂合金,結(jié)果表明,超聲波對(duì)熔融金屬中排出氣體的作用很大。超聲彈性振動(dòng)在幾分鐘內(nèi)可以使合金*去氣。白曉清[26]等研究了超聲波對(duì)流動(dòng)液體中夾雜物去除效果的實(shí)驗(yàn),無(wú)超聲波作用下,夾雜物會(huì)自然上浮液體表面并且僅有少量的夾雜物粘附于容器的壁面和底部;在超聲波作用下,夾雜物因凝聚在短時(shí)間內(nèi)容易上浮液體表面或粘附于容器的壁面和底部。在1.5s和30s時(shí),可以明顯觀察到有超聲波作用的液體更為清澈。SarukhanovR.G[27]等研究了在頻率44kHz、振幅1μm的超聲波作用下錫的結(jié)晶凈化過(guò)程,結(jié)果表明,超聲波改善了雜質(zhì)元素的分離效果,使Cu、Au、Cr、Ni在錫中的分配系數(shù)降低了25%~45%,從而達(dá)到使錫精煉的目的。

2.6超聲無(wú)損檢測(cè)(NDT)技術(shù)

陳革等[28]針對(duì)粉末冶金(PM)零件在制備過(guò)程中不可避免存在的缺陷(氣孔或裂紋),采用NDT技術(shù)對(duì)其進(jìn)行了初步研究。結(jié)果表明,超聲無(wú)損檢測(cè)散射波的波形可在一定程度上反映粉末冶金制品中孔隙的數(shù)量和狀態(tài)。散射波不明顯時(shí),說(shuō)明材料的孔隙很小,可能小于超聲波的波長(zhǎng);散射信號(hào)雜亂且增強(qiáng)時(shí),說(shuō)明材料孔隙較多。但散射波與孔隙之間的量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因所受影響因素眾多,只能大概反映孔隙的狀況。超聲無(wú)損檢測(cè)中聲速和材料中的孔隙率有一定的線性關(guān)系,聲速的減小代表了材料孔隙的增多,同時(shí)在一定程度上也反映了材料的性能。因此,可以用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)評(píng)價(jià)PM材料的某些性能。從而達(dá)到對(duì)該類零件實(shí)現(xiàn)非破壞性的快速、全面檢測(cè)的目的。李軍[29]對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行了闡述。在檢測(cè)不銹鋼復(fù)合鋼板時(shí),通常選用單晶直探頭局部水浸法從復(fù)板一側(cè)按照掃查靈敏度進(jìn)行檢測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)缺陷波的信號(hào),先將其圈住,再用單晶直探頭的直接接觸法準(zhǔn)確劃出缺陷的邊界(確定邊界用缺陷波全波消失法),并按照生產(chǎn)合同技術(shù)要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)缺陷是否可以修復(fù)做出準(zhǔn)確評(píng)判。

3結(jié)論

(1)超聲波對(duì)許多冶金過(guò)程確實(shí)能起到有效的強(qiáng)化作用。從實(shí)際應(yīng)用的角度來(lái)看,現(xiàn)在的超聲波設(shè)備普遍存在功率小的問(wèn)題,不能*工業(yè)化生產(chǎn)的要求,盡快研究出大功率超聲波設(shè)備是解決應(yīng)用問(wèn)題的當(dāng)務(wù)之急。隨著科技的進(jìn)步,可以相信在不久的將來(lái),功率超聲在強(qiáng)化冶金過(guò)程、復(fù)合材料的制備、細(xì)化晶粒,脫氣去雜質(zhì),檢測(cè)等方面的應(yīng)用將越來(lái)越廣闊,發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

(2)超聲波會(huì)導(dǎo)致固體和液體出現(xiàn)“空化現(xiàn)象”。雖然對(duì)生物體來(lái)說(shuō),產(chǎn)生瞬態(tài)空化作用時(shí),靠近爆炸氣泡附近的細(xì)胞會(huì)受到損傷,但一般說(shuō)來(lái),在人體內(nèi)大多數(shù)器官和生物流體中,損傷少量細(xì)胞不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

(3)超聲波在我國(guó)冶金工業(yè)中的應(yīng)用發(fā)展迅速,一方面得益于技術(shù)本身的不斷完善,另一方面有超聲波設(shè)備生產(chǎn)廠家的支撐,比如深圳市科工達(dá)超聲設(shè)備有限公司、深圳市時(shí)代超聲設(shè)備有限公司、寧波海曙金達(dá)超聲設(shè)備有限公司、北京超聲波明和公司等大型制造廠商,都以生產(chǎn)冶金行業(yè)超聲波設(shè)備為主。

對(duì)于大型冶金工業(yè)廠房,鋼結(jié)構(gòu)近期興建的項(xiàng)目較多,規(guī)模越來(lái)越大.由于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房歷史不長(zhǎng),鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工技術(shù)并非十分成熟,在大規(guī)模工程實(shí)踐過(guò)程中,廣大工程技術(shù)人員遇到諸多技術(shù)問(wèn)題,急待鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)研究人員去解決;可見(jiàn)結(jié)合大型的工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行施工技術(shù)的研究是十分必要的,同時(shí)對(duì)今后的工程實(shí)踐也是極有意義的.本文將以廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“韶鋼”)大轉(zhuǎn)爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工為例進(jìn)行研究.

2工程概況

大轉(zhuǎn)爐工程位于韶鋼三軋廠和煉軋廠以北、熱電廠第三熱電站以東,占地面積約22萬(wàn)m2,建筑面積約11萬(wàn)m2;建筑工程主要包括新建的煉鋼和連鑄車(chē)間主廠房、生產(chǎn)輔助建筑.其中主廠房共九跨,由水渣跨、干渣跨、脫硫跨、加料跨、鋼水接收跨、連鑄澆鑄跨、切割跨、出坯跨組成,建筑面積70000多m2.上部采用全鋼結(jié)構(gòu),總重約1?9萬(wàn).t其中,柱子為二階或三階格構(gòu)式鋼柱,上段為工字形截面,柱腳形式均為杯口插入式柱腳.上柱為單根焊接H型鋼,截面尺寸A列1500×700,重14?5t/根,長(zhǎng)25?895m;B列截面尺寸2750×800,重22?05t/根,長(zhǎng)27?850m.對(duì)于E、F列非塔樓立柱和C、D、G列各柱,重量基本在36~55t之間,基本上分二段制作,分段位置設(shè)置在一階牛腿面上,分段制作的柱子均在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼,滿足相應(yīng)質(zhì)量要求.

3吊裝方案的選定

根據(jù)實(shí)際情況,如何經(jīng)濟(jì)、高效地完成主廠房結(jié)構(gòu)的安裝是主要的問(wèn)題.而這一主要問(wèn)題的關(guān)鍵是吊裝機(jī)械的選用及布置.根據(jù)工程特征,主吊機(jī)械選用2臺(tái)150t履帶吊和1臺(tái)120t汽車(chē)吊,其中150t履帶吊負(fù)責(zé)加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、連鑄跨的吊裝,120t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)出坯跨,切割跨、脫硫跨、干渣跨、水渣跨的安裝和附屬鋼結(jié)構(gòu)的安裝,輔助機(jī)械選用2臺(tái)50吊機(jī)和1臺(tái)45t吊負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)、拼裝.施工準(zhǔn)備涵蓋的內(nèi)容較多,基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.另外要考慮結(jié)構(gòu)制作與基礎(chǔ)施工的偏差,并考慮結(jié)構(gòu)制作的溫度影響,在基交安時(shí)一同消除.結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等.只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.大轉(zhuǎn)爐工程由于施工場(chǎng)地較寬闊,設(shè)備單獨(dú)儲(chǔ)存在設(shè)備堆放場(chǎng),采用二次倒運(yùn)進(jìn)行安裝,保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔.高強(qiáng)螺栓的管理應(yīng)重點(diǎn)對(duì)待,應(yīng)有計(jì)劃有制度的進(jìn)行管理.現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)重點(diǎn)考慮,特別是在多雨潮濕的韶關(guān)地區(qū),應(yīng)特別重視.施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證,在充分了解圖紙的前提下經(jīng)濟(jì)合理地準(zhǔn)備好如下工作.

4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

4.1安裝程序

4.2編制構(gòu)件吊裝順序表

按照結(jié)構(gòu)制造的安裝圖的構(gòu)件編號(hào)及結(jié)構(gòu)的安裝順序編制吊裝順序表.

4.3構(gòu)件的合理碼放管理

為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝,構(gòu)件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行合理的堆放.原則為:現(xiàn)場(chǎng)急需安裝的應(yīng)直接堆放到現(xiàn)場(chǎng),按照吊裝順序先吊裝的碼放在上頭,后吊裝的碼放在下頭.不急于吊裝的構(gòu)件暫時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)外.堆放時(shí)應(yīng)注意柱梁分開(kāi)并按照軸線分類碼放.存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并按供貨要求和供貨清單進(jìn)行清點(diǎn),資料存檔.構(gòu)件堆放時(shí)H型構(gòu)件應(yīng)立放,不得平放.每個(gè)構(gòu)件的支點(diǎn)不得少于兩個(gè),支點(diǎn)的位置宜在構(gòu)件端部1/7跨處,疊放時(shí)不得超過(guò)3層并用木方正確的分層墊好墊平,支點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)齊.

4.4安裝說(shuō)明

4.4.1墊鐵加工

墊鐵采用不同厚度的鋼板加工,12mm及以下鋼板采用切板機(jī)下料,較厚的鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平.

4.4.2劃線校驗(yàn)

按圖對(duì)柱子進(jìn)行編號(hào),并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向.將柱子平放在組合平臺(tái)上,根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸;檢驗(yàn)柱面與斷面的垂直度.對(duì)柱子進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無(wú)裂紋、分層、撞傷等缺陷;節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物;焊縫外觀檢查無(wú)裂紋和咬邊情況等.

4.5主要安裝方案

4.5.1鋼柱安裝

采用鋼板凳定位方法:杯口基礎(chǔ)清理后,采取水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、軸線測(cè)量.用鋼卷尺對(duì)鋼柱實(shí)物進(jìn)行測(cè)量其長(zhǎng)度(以牛腿處柱腳為準(zhǔn)).以上基礎(chǔ)標(biāo)高誤差+鋼柱實(shí)物長(zhǎng)度誤差,得到鋼板凳的加工高度,以基礎(chǔ)的實(shí)際軸線位置作為定位銷子的位置.以上方法必須在杯口基礎(chǔ)澆灌前進(jìn)行座漿墊板埋件的施工,即土建在杯口基礎(chǔ)裝模時(shí),制作一個(gè)錐形模件安裝于基礎(chǔ)中心.在杯口基礎(chǔ)拆模后,通過(guò)二次座漿把埋件放于杯口基礎(chǔ),通過(guò)座漿墊板調(diào)整高度與水平度及定位銷軸線位置.

4.5.2吊車(chē)梁安裝

依據(jù)吊裝柱子的中心線在每根柱子的牛腿面彈出吊車(chē)梁的中心線,在吊梁中心線上設(shè)置兩點(diǎn),然后用鋼尺和彈簧稱校核并列兩根吊車(chē)梁的中心線間距(軌距).根據(jù)柱肩梁上的螺栓孔,測(cè)出兩根吊車(chē)梁對(duì)齊面的軸線,用鋼尺測(cè)出兩軸線間距是否與吊車(chē)梁的安裝長(zhǎng)度相符.待柱子、柱間支撐安裝完畢,可將吊車(chē)梁吊裝到位,臨時(shí)固定,底部用螺栓與柱子連接,頂部用L100×8的角鋼與柱子臨時(shí)焊接,吊車(chē)梁安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)柱肩梁上的行車(chē)梁中心線和軸線進(jìn)行擺放.長(zhǎng)度小于18m的吊車(chē)梁采用兩個(gè)吊點(diǎn)捆綁,大于18m吊車(chē)梁采用4個(gè)吊點(diǎn)綁扎,36m吊車(chē)梁利用150t或80t吊機(jī)吊裝就位.

4.5.3屋架安裝

1)屋架扶直與就位

屋架扶直時(shí)起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)屋架中心,左右兩邊的纜風(fēng)繩應(yīng)對(duì)稱,吊索與水平的夾角要在45°.吊索應(yīng)使其受力均勻,以避免屋架在扶直過(guò)程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力.鋼屋架扶直后,應(yīng)在兩側(cè)采用鋼管或毛竹對(duì)夾屋架腹桿進(jìn)行臨時(shí)加固,以增強(qiáng)屋架縱向剛度,保證其吊裝過(guò)程不變形.緊接進(jìn)行吊裝就位.在吊裝時(shí)考慮到屋架的安裝順序和兩端方向,用安裝螺栓與廠房柱連接,以保持屋架的穩(wěn)定.屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦的節(jié)點(diǎn)處,且采用4個(gè)吊點(diǎn)左右對(duì)稱,高于屋架的重心,使屋架起吊后能基本保持水平,不搖晃不傾翻.在屋架的兩端拉設(shè)穩(wěn)繩,吊裝時(shí)由兩名工人拉緊熘繩,以便于控制屋架轉(zhuǎn)動(dòng).

2)屋架的吊裝就位和臨時(shí)固定

在屋架吊裝前使用經(jīng)緯儀和卡尺在柱頂測(cè)出定位軸線,檢查相應(yīng)柱頭的間距和屋架的幾何尺寸.屋架吊起離地面300mm左右時(shí),將屋架轉(zhuǎn)吊裝位置的下方,再將屋架提升到柱上方500mm左右,然后將屋架緩緩降安裝位置進(jìn)行對(duì)位作業(yè).吊機(jī)選用150t或80t履帶吊.一榀屋架的臨時(shí)固定應(yīng)準(zhǔn)確可靠,采用每側(cè)兩根直徑11mm的鋼絲繩從兩邊拉牢的方法進(jìn)行.第二榀屋架的臨時(shí)固定用工具式水平支撐與一榀屋架連接,以后各屋架與前一榀屋架采用相同方法連接.每榀屋架一邊少有兩個(gè)工具式水平支撐.后續(xù)各屋架的位置和垂直度通過(guò)這些工具式支撐進(jìn)行調(diào)整.每相鄰兩榀屋架吊裝就位,經(jīng)校正滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求并與柱頂按設(shè)計(jì)要求固定后,及時(shí)將屋架支撐系統(tǒng)桿件安裝到位,使之成為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元,取下工具式支撐,安裝屋面檀條.

3)屋架固定

屋架兩端與廠房柱的固定,上弦采用支托板焊接加久螺栓的連接方法,下弦采用焊接的方法.支托板與屋架上弦端板的頂緊面必須保證有2/3以上接觸面.安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔,久性螺栓不得墊2個(gè)以上的墊圈,螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2~3扣.[1]

4.5.4高強(qiáng)螺栓的保管與緊固

1)高強(qiáng)螺栓的保管:高強(qiáng)螺栓在使用時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸,防止損壞螺紋.高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放.堆放不宜過(guò)高.使用時(shí)應(yīng)防止生銹和污染臟物.高強(qiáng)螺栓在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱.當(dāng)天剩余的螺栓必須妥善保管,不得亂扔、亂放.安裝時(shí)不得將螺栓強(qiáng)行打入,防止損壞螺紋,扭矩系數(shù)發(fā)生變化.

2)高強(qiáng)螺栓的緊固:本工程所有柱、梁及支撐連接采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓,單軌吊車(chē)梁的連接采用普通螺栓.扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊一般節(jié)點(diǎn)分為初擰、終擰.對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰.初擰及復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓在螺母上涂黃色油漆然后用扳手進(jìn)行終擰打掉梅花頭.要求外露一個(gè)絲牙.高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí),應(yīng)按照由中央順序向兩側(cè)對(duì)稱施擰.初擰、復(fù)擰及終擰應(yīng)在同內(nèi)完成.[2]

5施工設(shè)施

5.1結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施

結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員上下采用鋼爬梯,鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯.直爬梯制作考慮標(biāo)準(zhǔn)化,每節(jié)爬梯長(zhǎng)度5m,寬度400mm,用-40×4扁鋼和Φ12圓鋼制作,圓鋼和扁鋼打孔塞焊,踏步高度300mm,爬梯之間連接可使用螺栓連接,即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個(gè)Φ18mm的孔,用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來(lái).爬梯安裝在柱子的小面上,以免影響鋼梁的安裝.爬梯與鋼柱固定方法:爬梯上端以柱箍形式與鋼柱固定,柱箍用∠63×6角鋼和Φ16對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,爬梯與柱箍用螺栓連接,爬梯與鋼柱間留出100mm距離爬梯詳圖及安裝方法附圖.為了方便人員的上下,廠房的正式樓梯應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝.

5.2構(gòu)件安裝平臺(tái)

鋼梁及支撐安裝時(shí),在節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),在每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)處和兩柱相接處均需安裝操作平臺(tái),操作平臺(tái)由柱箍、腳手板和防護(hù)欄桿組成,柱箍用∠63×6角鋼和Φ20對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊,角鋼及螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼柱截面尺寸加工,角鋼應(yīng)從柱邊伸出800mm,以便于鋪設(shè)腳手板和留出人員上下空隙.每個(gè)操作平臺(tái)設(shè)兩組柱箍、4塊腳手板,四面安裝圍護(hù)欄桿,腳手板與柱箍的角鋼綁扎牢固,與鋼柱留出500mm空隙,便于施工人員上下并按規(guī)程搭設(shè)安全防護(hù)圍欄,操作平臺(tái)應(yīng)在鋼柱安裝前進(jìn)行安裝.

5.3人員水平行走

安裝人員在各層水平行走時(shí),應(yīng)在通道中通行.通道采用腳手板鋪設(shè),利用腳手管搭設(shè)水平防護(hù)欄桿.

6安全設(shè)施

6.1防人員墜落設(shè)施

防人員墜落主要從以下幾個(gè)方面考慮:1)人員爬鋼梯時(shí),采用墜落自鎖裝置,解決鋼爬梯無(wú)保護(hù)的問(wèn)題.自鎖裝置使用時(shí)應(yīng)注意不能裝反.人員爬行時(shí),自鎖裝置應(yīng)始終在人員的上方.2)安裝鋼梁及支撐時(shí),由于通道暫不能搭設(shè),因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí),人員站在操作平臺(tái)上,安全帶掛在防護(hù)欄桿上.安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí),主鋼梁部位掛安全防護(hù)繩,人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走.當(dāng)主梁安裝完成后應(yīng)及時(shí)掛設(shè)安全網(wǎng),并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)挑網(wǎng).

6.2防物體墜落設(shè)施

安裝使用的工具,如扭矩扳手、過(guò)沖、扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩,防止墜落.使用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋.

7施工體會(huì)

1)基礎(chǔ)的正確交安是關(guān)鍵的一項(xiàng),只有交安準(zhǔn)確才能保證結(jié)構(gòu)安裝的正確性.

2)安裝鋼柱時(shí)采用鋼板凳定位銷法與常規(guī)的預(yù)埋件、墊板安裝法對(duì)比,具有簡(jiǎn)便易行、降低人工、機(jī)械成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高安全系數(shù)和工作效率等優(yōu)點(diǎn).

3)結(jié)構(gòu)安裝施工前還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的供貨、儲(chǔ)存、碼放等,只有合理安排組織構(gòu)件的順序,才能保證安裝的順利進(jìn)行.

4)對(duì)于高強(qiáng)螺栓施工,初擰順序及緊固力大小對(duì)螺栓緊固的均勻性有很大影響.通過(guò)對(duì)稱初擰使構(gòu)件連接板層密貼程度提高,保證各螺栓均勻受力,摩擦面性能得到充分利用,節(jié)點(diǎn)承載力提高.

5)施工安全設(shè)施的準(zhǔn)備是安裝順利進(jìn)行的保證.


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